Thông báo mới nhất

Ngành công nghiệp đóng gói và đóng gói vỉ đã có những tiến bộ đáng kể trong những năm gần đây, với việc các công ty đầu tư vào công nghệ tiên tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các giải pháp đóng gói hiệu quả và an toàn. Dòng Bao bì vỉ được đề cập trong bài viết này minh họa hoàn hảo cho xu hướng này. Một trong những tính năng đáng chú ý nhất của máy đóng gói vỉ này là cấu trúc đúc hẫng, được thiết kế để giảm thiểu lây nhiễm chéo. Tính năng này rất quan trọng trong ngành dược phẩm, nơi các quy định nghiêm ngặt yêu cầu nhà sản xuất phải duy trì mức độ sạch cao trong suốt quá trình sản xuất. Mặt khác, máy đóng thùng chuyển động liên tục được thiết kế tiện dụng, với thiết bị chèn sản phẩm được đặt ở phía sau thay vì nhô ra khỏi phía vận hành. Thiết kế này giúp người vận hành sử dụng dễ dàng hơn và đảm bảo máy hoạt động hiệu quả hơn, giảm nguy cơ hư hỏng sản phẩm trong quá trình đóng thùng. Nhìn chung, những đổi mới trong công nghệ đóng gói vỉ và đóng thùng carton đang giúp các nhà sản xuất cải thiện quy trình sản xuất, giảm chất thải và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm. Các video của dòng này có sẵn tại:

Ngành công nghiệp dược phẩm không ngừng phát triển và với nhu cầu ngày càng tăng về bao bì thuốc chất lượng cao, các nhà sản xuất không ngừng tìm kiếm các giải pháp sáng tạo để cải thiện quy trình sản xuất của mình. Một giải pháp như vậy là dây chuyền đóng gói vỉ chuyển động liên tục tốc độ cao; Trong dây chuyền đóng gói dạng vỉ này, chúng tôi sử dụng hai đĩa cấp liệu để đảm bảo cấp liệu ổn định, chính xác, nhờ đó đạt được hiệu suất hoạt động cao. Dây chuyền đóng gói này được thiết kế để kiểm tra vỉ thuốc trước khi dán và sau khi cắt, đảm bảo chất lượng bao bì thuốc đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Tạp chí cấp liệu được điều chỉnh bằng servo cũng là một yếu tố thay đổi cuộc chơi vì nó cho phép các nhà sản xuất tự do đặt một, hai hoặc nhiều thẻ vỉ trong một thùng thông qua cài đặt giao diện, đạt được sự chuyển đổi định dạng đơn giản. Dây chuyền đóng gói vỉ chuyển động liên tục tốc độ cao mang lại một số lợi thế so với dây chuyền đóng gói truyền thống, bao gồm tốc độ, độ chính xác và hiệu quả tăng lên. Với khả năng xử lý nhiều vỉ hơn trong một thùng carton, nhà sản xuất có thể giảm chi phí sản xuất và tăng sản lượng, dẫn đến lợi nhuận đáng kể hơn. Một trong những lợi ích đáng chú ý nhất của dây chuyền đóng gói này là khả năng đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bằng cách kiểm tra thẻ vỉ trước khi niêm phong và sau khi cắt, nhà sản xuất có thể xác định bất kỳ khiếm khuyết hoặc sai sót nào trong quá trình đóng gói, từ đó tạo ra sản phẩm có chất lượng tốt hơn. Điều này rất quan trọng trong ngành dược phẩm, nơi việc kiểm soát chất lượng là vô cùng quan trọng. Tóm lại, dây chuyền đóng gói vỉ chuyển động liên tục tốc độ cao rất quan trọng đối với ngành dược phẩm. Với khả năng tăng tốc độ sản xuất, hiệu quả và chất lượng sản phẩm, không có gì lạ khi ngày càng có nhiều nhà sản xuất áp dụng giải pháp sáng tạo này. Khi ngành tiếp tục phát triển, chúng tôi kỳ vọng sẽ thấy nhiều tiến bộ hơn trong công nghệ đóng gói, nâng cao hơn nữa chất lượng và hiệu quả của bao bì thuốc. Video về dòng vỉ này có sẵn tại: ​

Máy ép vỉ là một phương pháp đóng gói được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm và chăm sóc sức khỏe. Nó liên quan đến việc sử dụng một khoang nhựa hoặc vỉ để giữ sản phẩm và bảo vệ sản phẩm khỏi các yếu tố bên ngoài như độ ẩm, ánh sáng và không khí. Sau đó, vỉ được bịt kín bằng vật liệu đóng nắp, đảm bảo sản phẩm vẫn an toàn và chắc chắn cho đến khi người dùng cuối mở ra. Một trong những tiến bộ mới nhất trong đóng gói vỉ là việc sử dụng dây chuyền đóng gói vỉ được trang bị hệ thống cấp liệu chuyên dụng. Hệ thống này cho phép đặt chính xác sản phẩm vào các khoang vỉ, giúp giảm nguy cơ hư hỏng hoặc nhiễm bẩn. Ngoài ra, việc sử dụng robot Delta để kết nối bộ phận đóng vỉ và bộ phận đóng thùng giúp tăng hiệu quả và tốc độ của quá trình đóng gói. Một ưu điểm đáng kể khác của Dây chuyền đóng vỉ này là khả năng đóng gói nhiều vỉ vào một thùng carton. Tính năng này đặc biệt hữu ích cho các công ty dược phẩm cần đóng gói số lượng lớn viên nén hoặc viên nang. Dây chuyền đóng vỉ có thể xử lý nhiều kích cỡ và hình dạng vỉ khác nhau, khiến nó trở thành giải pháp đóng gói linh hoạt cho ngành. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị đóng gói vỉ, chúng tôi hiểu tầm quan trọng của sự an toàn và độ tin cậy trong quy trình đóng gói. Đó là lý do tại sao Dây chuyền đóng vỉ của chúng tôi sử dụng vỏ bọc trong suốt, đảm bảo vận hành an toàn và cho phép giám sát dễ dàng quá trình đóng gói. Tóm lại, việc sử dụng dây chuyền đóng vỉ được trang bị hệ thống cấp liệu chuyên dụng và robot Delta là một tiến bộ đáng kể trong công nghệ đóng gói vỉ. Hệ thống này cải thiện hiệu quả, độ chính xác và an toàn đồng thời cho phép đóng gói nhiều vỉ trong một gói. Là nhà sản xuất thiết bị đóng gói vỉ hàng đầu, chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp sáng tạo đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành chăm sóc sức khỏe.

Máy ép vỉ dạng xé là phương pháp đóng gói thường được sử dụng cho liều rắn trong ngành dược phẩm. Bao bì này cung cấp một rào cản gần như hoàn toàn đối với nước, ánh sáng và oxy, cho phép kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Trong dây chuyền đóng gói này, hoạt động cấp liệu, niêm phong và đóng thùng được hoàn thành một cách hiệu quả trong một quy trình hợp lý, khiến nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các công ty dược phẩm. Một ưu điểm chính của bao bì dạng dải là khả năng bảo vệ thuốc khỏi sự xuống cấp do các yếu tố môi trường gây ra. Rào cản do bao bì tạo ra giúp duy trì hiệu lực của thuốc và kéo dài thời hạn sử dụng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các loại thuốc nhạy cảm với độ ẩm, ánh sáng hoặc oxy vì nó đảm bảo rằng sản phẩm vẫn có hiệu quả trong suốt thời hạn sử dụng. Một lợi ích đáng kể khác của bao bì dạng dải là hiệu quả của nó trong quá trình sản xuất. Việc cho ăn, niêm phong và đóng thùng thuốc đều có thể được hoàn thành trong một quy trình hợp lý, giảm nguy cơ sai sót và cải thiện năng suất tổng thể. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian và nguồn lực mà còn giảm chi phí, khiến nó trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các công ty dược phẩm. Bất chấp những lợi ích này, điều quan trọng cần lưu ý là không phải tất cả các loại thuốc đều phù hợp để đóng gói dạng dải. Các loại thuốc cần xử lý đặc biệt hoặc có yêu cầu bảo quản riêng có thể không tương thích với tùy chọn đóng gói này. Điều cần thiết là phải tiến hành nghiên cứu và thử nghiệm kỹ lưỡng để xác định xem dây chuyền đóng gói này có phù hợp với một loại thuốc cụ thể hay không. Tóm lại, dây chuyền đóng gói dạng dải dược phẩm mang lại nhiều lợi ích, bao gồm kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm, tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét nhu cầu cụ thể của từng loại thuốc trước khi quyết định lựa chọn loại bao bì này. Khi ngành dược phẩm tiếp tục phát triển, có khả năng chúng ta sẽ thấy những tiến bộ hơn nữa trong công nghệ đóng gói, nhưng hiện tại, dây chuyền đóng gói dạng dải là một lựa chọn có giá trị đối với nhiều công ty dược phẩm.

Betta là một trong những nhà sản xuất dược phẩm hàng đầu, đứng thứ 32 trong top 100 công ty dược phẩm hàng đầu Trung Quốc. Gần đây Jornen cung cấp Dây chuyền đóng gói vỉ cho cá Betta; Tính năng của dòng vỉ này: Áp dụng máy cấp liệu trống rung; hệ thống cấp liệu này bao gồm một phễu, vận chuyển rung theo đường thẳng, băng tải rung dạng đĩa, đĩa cấp liệu và trống lăn. Cấu trúc trống lăn này chủ yếu được sử dụng trong Máy đóng gói vỉ chuyển động liên tục, nhưng nhờ thiết kế thực sự sáng tạo trong dòng này, nó cũng hoạt động hoàn hảo trên Máy đóng gói vỉ gián đoạn này. Thông qua phễu, vận chuyển rung theo đường thẳng và băng tải rung dạng đĩa, đĩa cấp liệu sẽ dẫn viên nang hoặc viên nén vào trống có các túi khớp với hướng của thẻ vỉ. Đối với Máy đóng gói vỉ chuyển động liên tục, vòng quay của trống lăn được đồng bộ hóa với chỉ mục web của máy theo cách chuyển động liên tục; sản phẩm vẫn ở trong túi trống cho đến khi được thả vào túi vỉ. Nhưng đối với Máy đóng gói vỉ không liên tục, chỉ mục web di chuyển không liên tục; Tốc độ của vạch chia có thể quá nhanh khiến đĩa tiếp liệu không thể dẫn viên thuốc vào trống lăn và có thể khiến viên thuốc rơi ra khỏi túi hoặc làm hỏng viên thuốc. Để khắc phục sự cố, chúng tôi đã thiết kế chuyển động và cấu trúc của trống một cách sáng tạo. Đầu tiên, chúng tôi sửa đổi cấu trúc của trống: các túi được chia thành nhiều nhóm và được phân bố theo một góc xung quanh chu vi của con lăn, thay vì tất cả các túi xung quanh chu vi của vai trò, được sử dụng cho Máy đóng gói vỉ chuyển động liên tục; Con lăn có hai tốc độ khác nhau; Khi chỉ số di chuyển, con lăn đồng bộ với màng của máy đóng vỉ, thả viên thuốc vào túi vỉ, lúc này và góc con lăn không có túi cho đĩa cấp liệu để dẫn viên vào trống; Trong khi dây vải đứng yên, con lăn di chuyển với tốc độ thấp hơn để đĩa cấp liệu dẫn viên nang hoặc viên thuốc vào trống một cách trơn tru; Trong khi chỉ mục web chạy lại, con lăn được đồng bộ hóa lại với web của máy, thả các viên thuốc vào túi vỉ; Hệ thống cho ăn chạy theo chu kỳ như thế này. Trang bị hệ thống kiểm tra camera Laetus trước trạm niêm phong để kiểm tra các khuyết tật như sai màu sắc, sai kích thước, viên thuốc có bị vỡ hay sứt mẻ hay không và có túi rỗng nào trong chính bao bì vỉ hay không (được gọi là trước khi niêm phong các khuyết tật); Vì việc đảm bảo chất lượng trong ngành dược phẩm ngày càng khắt khe hơn nên giờ đây dây chuyền sản xuất vỉ cũng có thể trang bị hệ thống camera kiểm tra sau khi đột lỗ, phát hiện các khuyết tật như bịt kín nếp nhăn; Lưới niêm phong tuyến tính không rõ ràng (Máy dán vỉ quay) hoặc điểm niêm phong không rõ ràng (Máy dán vỉ vỉ); máy tính bảng bị dập hoặc hư hỏng trong túi do vị trí niêm phong không chính xác; tóc người hoặc vật tương tự được bịt kín giữa vật liệu che phủ và vật liệu tạo hình; chữ và/hoặc số in nổi không rõ ràng; không dập nổi, vị trí dập nổi không chính xác, v.v. Để đảm bảo chất lượng hơn nữa, dây chuyền đóng vỉ này được trang bị hệ thống kiểm tra bằng tia X; Sau khi đục lỗ, các thẻ vỉ được chuyển đến hệ thống kiểm tra bằng Tia X để phát hiện các chất gây ô nhiễm như kim loại, thủy tinh, nhựa, v.v. và kiểm tra các điểm bất thường như cấp liệu không chính xác, các bộ phận bị thiếu hoặc hỏng và các mặt hàng không đầy đủ. Trái tim của Dây chuyền ép vỉ là bộ phận kết nối; Dây chuyền này được trang bị robot delta, robot điều khiển bằng servo nhặt thẻ vỉ và chuyển trực tiếp chúng đến máy đóng thùng một cách đồng bộ cho hai hoặc nhiều thẻ vỉ trong một thùng (theo yêu cầu của khách hàng), robot delta chuyển chúng sang một Lúc đầu, chuỗi tạp chí vận chuyển sau đó các thẻ vỉ này được đẩy vào tạp chí của thùng carton. Các hệ thống điều khiển servo này đảm bảo vận hành ổn định khi chuyển vỉ từ bộ phận này sang bộ phận khác. Dây chuyền này sử dụng cấu trúc khép kín hoàn toàn và cửa an toàn để vận hành an toàn.

Dây chuyền ép vỉ này được kết hợp với ép vỉ quay chuyển động liên tục và máy đóng hộp chuyển động liên tục. Bộ phận ép vỉ được trang bị Hệ thống cấp ống chạy đồng bộ Hệ thống cấp ống vỉ này cải thiện hiệu suất và tăng năng suất sản xuất bao bì vỉ của bạn. Nó phù hợp cho cả Máy đóng gói vỉ chuyển động không liên tục hoặc liên tục ở tốc độ trung bình hoặc cao. Máy cấp ống này có thể chạy tịnh tiến trên ray, đồng bộ với dây đai chạy để lấp đầy toàn bộ vạch (đối với Máy ép vỉ chuyển động liên tục). Nó cũng có thể lấp đầy toàn bộ chỉ mục của Máy ép vỉ cùng một lúc trong khi dây đai đứng yên (đối với Máy ép vỉ không liên tục); > Việc cấp vỉ bắt đầu bằng cách chuyển viên nang hoặc viên nén vào phễu, sau đó chúng thoát ra khỏi phễu thông qua băng tải rung tuyến tính. > Cấu trúc kết hợp bao gồm khay trên, khay giữa và khay dưới. Nó có thể lấp đầy toàn bộ chỉ mục của Máy ép vỉ cùng một lúc. > Viên nang hoặc viên nén được đưa vào khay phía trên, phần trên di chuyển lên xuống cùng với rung động để hỗ trợ viên nang hoặc viên nén vào ống. > Khay phía trên được trang bị cảm biến có thể tự động theo dõi mức độ viên nang hoặc viên thuốc, khi mức độ thấp sẽ gửi tín hiệu đến máy rung để chuyển thêm viên nang hoặc viên thuốc. > Khay ở giữa điều khiển viên nang, đảm bảo mỗi lần chỉ có một viên nang hoặc viên thuốc được chuyển sang khay dưới. > Mỗi ống ở khay dưới được căn chỉnh với một túi vỉ, khi dây vải dừng lại, viên nang hoặc viên thuốc sẽ được thải vào túi (đối với Máy đóng vỉ không liên tục); đồng bộ với dây đai đang chạy để lấp đầy toàn bộ chỉ mục (đối với Máy ép vỉ chuyển động liên tục). Sau khi cắt, các thẻ vỉ được thu thập bằng cánh tay chân không và chuyển vào thùng carton; thẻ vỉ bị lỗi có thể bị từ chối tự động (tùy chọn). Đơn vị thùng carton: > Trong bộ phận thùng carton, Bên trong tạp chí, các thẻ vỉ được đếm khi chúng rơi tự do qua mô tơ phụ, và sau đó được giữ cố định bằng đai truyền. > Tờ rơi được tách khỏi phần dưới của tạp chí chồng, sau đó được kéo ra và gấp lại. Nó có thể gấp tờ rơi từ một đến bốn lần theo nhu cầu của khách hàng. > Máy gắp thùng carton quay hút các thùng từ tạp chí thùng carton sau đó đặt chúng vào dây chuyền băng tải thùng carton. > Sau các thao tác nhét thẻ vỉ và tờ rơi vào thùng, dập nổi và đóng lại, thùng sẽ tự động được thải ra.

Theo các vật liệu đóng gói và nguyên tắc hình thành khác nhau, vỉ có thể được chia thành hai loại chủ yếu: vỉ nhôm/nhựa (đúc nhiệt) và vỉ nhôm/nhôm (tạo hình nguội). Ưu điểm của ép vỉ ép nóng: > Có thể kiểm tra trực quan sản phẩm thông qua lớp nhựa trong suốt, có thể dễ dàng loại bỏ thẻ vỉ lỗi bằng cách kiểm tra bằng camera hoặc bằng mắt thường. > Vật liệu cơ bản nhất cho lưới định hình là PVC, chi phí thấp và dễ dàng tạo hình nhiệt. > Vì khoang hoặc túi chứa vật phẩm vừa khít nên có thể sử dụng bộ nạp đa năng nên chi phí thấp và dễ vận hành. Nhược điểm của vỉ ép nhiệt: > Đặc tính bảo vệ kém do khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và oxy xâm nhập kém; Ưu điểm của vỉ tạo hình lạnh: > Việc sử dụng nhôm tạo ra một rào cản gần như hoàn toàn đối với nước, ánh sáng và oxy, cho phép kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Nhược điểm của vỉ tạo hình lạnh là: > Tốc độ sản xuất chậm hơn so với ép nóng; > Sự thiếu minh bạch của bao bì làm tăng khó khăn cho việc kiểm tra hệ thống để từ chối thẻ vỉ lỗi; > Kích thước của thẻ vỉ lớn hơn (nhôm không thể tạo hình với góc gần 90 độ), làm tăng chi phí. > Vật liệu tạo thành màng nhôm đắt hơn nhựa PVC. > Vì khoang hoặc túi lớn hơn vật phẩm nên cần phải có khay nạp chuyên dụng, điều này làm tăng chi phí và khó vận hành. Để tận dụng ưu điểm trên và khắc phục nhược điểm, ngành này đã cho ra đời loại vỉ thứ ba: vỉ nhôm/nhựa/nhôm. Loại Máy ép vỉ này bổ sung thêm một trạm tạo hình nhôm nhiệt đới và một trạm hàn kín thứ hai để cho phép gói vỉ ép nóng bằng nhựa được niêm phong lại bằng nhôm nhiệt đới đã định hình. Vì sản phẩm được chứa trong túi hoặc khoang định hình nhiệt nên có thể sử dụng bộ nạp đa năng nên chi phí thấp và dễ vận hành. Camera kiểm tra có thể phát hiện thẻ vỉ lỗi một cách dễ dàng nhờ tính trong suốt của nhựa định hình nhiệt. Nhôm nhiệt đới có đặc tính tương tự như nhôm tạo hình lạnh, có thể tạo ra rào cản gần như hoàn toàn đối với nước, ánh sáng và oxy, bảo vệ thuốc một cách hoàn hảo. Đặc điểm của máy đóng gói vỉ Alu-PVC-alu này > Bộ alu/pvc áp dụng quy định về diện tích tạo hình lớn hơn và quy định niêm phong kiểu quay do đó làm tăng tốc độ. > Trạm tạo alu nhiệt đới có diện tích lưu trữ hình thành lớn hơn, yêu cầu sản lượng lớn hơn. > Trạm niêm phong thứ hai có diện tích niêm phong lớn hơn để cho phép gói vỉ nhựa định hình nhiệt được niêm phong bằng alu nhiệt đới định hình ở công suất đầu ra cao hơn. > Trạm đục lỗ có thể áp dụng kiểu cắt ngang, chất thải cắt tỉa khoảng 1mm giữa hai vỉ; nó có thể tiết kiệm nhiều vật liệu hơn. > Nhờ kiểu hàn quay (alu-pvc) và diện tích tạo hình và hàn kín bằng nhôm nhiệt đới lớn hơn, máy cho năng suất cao, với kích thước 98mm*70mm, sản lượng có thể lên tới 180 vỉ/phút (DPH260H3) và 270 vỉ thẻ/phút (DPH350H3). Video của máy này có sẵn tại: Máy đóng gói vỉ Alu-PVC-alu đang chạy tại nhà máy khách hàng

Dây chuyền tốc độ cao kết hợp ép phồng, đóng gối, đóng thùng và căng dây Dây chuyền đóng gói vỉ điều khiển bằng servo tích hợp máy đóng gói vỉ tốc độ cao, máy đóng gói gối tốc độ cao, máy đóng thùng tốc độ cao và máy căng đai. Nhờ công nghệ servo chính xác và hệ thống điều khiển chính xác, đảm bảo sự ổn định ở tốc độ chạy cao. Dây chuyền đóng gói vỉ này là sự đáp ứng sáng tạo của Jornen nhằm đáp ứng nhu cầu về hiệu quả cao và vận hành chi phí thấp, tính linh hoạt và năng suất tối đa cho sản xuất hàng loạt. Đơn vị máy vỉ: > Trong bộ phận vỉ khi màng của cuộn đầu tiên hết trong mô-đun vỉ, nó có thể tự động kết nối với cuộn thứ hai mà không bị gián đoạn với máy (tùy chọn). > Được trang bị bộ ghép vật liệu tạo hình tích hợp và cơ chế khóa nhanh vật liệu nắp, nâng cao hiệu quả thay thế vật liệu đóng gói. > Áp dụng thiết kế định vị và khóa định dạng cắm và chạy nhanh chóng, giúp chuyển đổi định dạng đơn giản. > Jornen cung cấp nhiều lựa chọn hệ thống cấp liệu để xử lý nhiều loại sản phẩm dược phẩm. Viên nén, viên nang, ống tiêm, lọ và ống tiêm, v.v. Bộ nạp theo dõi: dành cho viên nén phẳng, viên nang và hình thuôn dài. Bộ nạp hộp cọ đa năng: không cần các bộ phận định dạng. Máng cấp liệu: cho viên nén dẹt, viên nang vào vỉ nhôm. Bộ cấp ống: nạp đầy toàn bộ vạch mỗi lần, thích hợp cho cả Máy đóng gói vỉ chuyển động gián đoạn hoặc liên tục, thích hợp cho cả vỉ PCV/ Alu và Alu/Alu. Bộ cấp liệu bằng rô-bốt: đặt trực tiếp ống, lọ và ống tiêm vào lưới đã định hình. > Áp dụng phương pháp hàn quay, thời gian dừng để hàn kín ngắn hơn (so với phương pháp dán tấm ép), do đó giảm được lượng khí nóng đi vào túi vỉ. Giảm nếp nhăn do bịt kín tiếp xúc tuyến tính. > Hệ thống kiểm tra sản phẩm tích hợp với camera màu có thể tự động loại bỏ các vỉ bị lỗi > Hệ thống lập chỉ mục sử dụng động cơ servo chính xác để đạt được hoạt động ổn định, chính xác. Chiều dài vỉ có thể được đặt tự do thông qua Giao diện người dùng màn hình cảm ứng, giúp giảm thời gian chuyển đổi định dạng. > Trạm đục lỗ có thể áp dụng kiểu cắt chéo, chất thải cắt tỉa khoảng 1mm giữa hai vỉ; nó có thể tiết kiệm nhiều vật liệu hơn. > Bộ kết nối giữa máy đóng vỉ và máy đóng gói gối sử dụng rô-bốt điều khiển bằng servo, rô-bốt di chuyển đồng bộ với các bộ phận trên và dưới, lấy thẻ vỉ và đặt trực tiếp vào thùng của máy đóng gói dạng dải. Đơn vị gói gối: > Dây chuyền này tích hợp một bộ phận đóng gói gối sau bộ phận ép phồng, cho phép gói vỉ nhựa định hình nhiệt được niêm phong lại bằng màng nhiều lớp có khả năng ngăn chặn gần như hoàn toàn nước, ánh sáng và oxy, cho phép kéo dài ngày hết hạn của sản phẩm. > Bộ phận đóng gói gối sử dụng thiết bị niêm phong ngang qua lại, so với hai bộ con lăn bịt kín (gói gối thông thường), thời gian dừng của niêm phong được kéo dài do đó chất lượng niêm phong được tăng lên đáng kể. > Sau khi đóng gói gối, hệ thống chuyển quay được điều chỉnh bằng servo tốc độ cao sẽ lấy gói gối và chuyển đến bộ phận đóng thùng theo cách chuyển động liên tục. Đơn vị thùng carton: > Máy đóng thùng carton thực sự tiện dụng nhờ thiết kế cải tiến trong đó thiết bị chèn sản phẩm được đặt ở phía sau; Thiết bị chèn của máy đóng thùng thông thường được đặt ở phía trước, nơi nó nhô ra khỏi phía vận hành và ít tiện dụng hơn. > Mô-đun thùng carton có thể được trang bị một robot điều khiển bằng servo có thể tự động nạp thùng carton khi tạp chí thùng carton sắp hết (tùy chọn). > Toàn bộ dây chuyền sử dụng cách bố trí côngxon (loại ban công), để tách phần truyền động (phía sau) khỏi khu vực vận hành (phía trước) tuân thủ các yêu cầu GMP dược phẩm. > Tất cả các bộ phận chính đều được làm bằng vật liệu hợp kim alu và thép không gỉ cao cấp và được gia công bằng máy công cụ CNC tiên tiến có độ chính xác cao. Video về các dây chuyền đóng gói vỉ này có tại: Phồng rộp + Đóng gói  + Đóng hộp + bao màng co: Phồng rộp + Đóng gói + Đóng hộp + bao màng co + Đóng thùng:  

Tích hợp nhiều thiết bị đóng gói vào dây chuyền sản xuất hoặc đóng gói tự động hoàn chỉnh đã trở thành xu hướng trong ngành dược phẩm. Trái tim của dây chuyền đóng gói là sự kết nối giữa bộ phận trên và bộ phận dưới. Các thiết bị đóng gói khác nhau có các đặc điểm khác nhau, chẳng hạn như tốc độ, kiểu chuyển động, v.v., khi kiểu chuyển động khác nhau giữa các bộ phận trên và dưới, chẳng hạn như một bộ chuyển động không liên tục, bộ kia là chuyển động liên tục, làm thế nào để lấy vật phẩm đóng gói từ bộ phận phía trên và sau đó chuyển nó xuống bộ phận phía dưới một cách chính xác, đặc biệt ở tốc độ chạy cao là thách thức và khía cạnh quan trọng nhất trong dây chuyền đóng gói. Bộ kết nối thông thường cần đồng bộ tốc độ với bộ trên và bộ dưới, nhưng do tốc độ và kiểu chuyển động giữa bộ trên và bộ dưới khác nhau nên bộ kết nối cần phải linh hoạt và linh hoạt hơn. Trong dây chuyền đóng gói này, bộ phận đóng gói gối phía trên chạy chuyển động không liên tục, mặt hàng đóng gói được chuyển đến bộ phận kết nối không liên tục, nhưng bộ phận đóng thùng phía dưới chạy theo kiểu chuyển động liên tục, nhờ thiết kế thực sự sáng tạo, bộ phận kết nối vừa có thể đồng bộ hóa với bộ phận phía trên gián đoạn và bộ phận chuyển động xuống liên tục, hệ thống sử dụng công nghệ động cơ servo tuyến tính để dẫn động các máy động lực quanh đường ray. Chuyển động của mỗi máy động lực được điều khiển độc lập, ban đầu mỗi máy động lực chạy ngắt quãng để thu từng gói gối, sau đó một nhóm máy động lực (ở đây là 8 máy động lực) thu thập các gói gối sẽ di chuyển liên tục về bộ phận đóng thùng carton và tốc độ được đồng bộ hóa với băng chuyền của bộ phận đóng thùng, sau đó một bộ đẩy được điều chỉnh bằng servo sẽ lắp 8 gói gối này vào bộ phận đóng thùng một cách đồng bộ. Công nghệ servo chính xác điều khiển chính xác việc chuyển gói gối, định vị, nạp và chèn, v.v., để đảm bảo sự ổn định của tốc độ chạy cao. Video về các dây chuyền đóng gói này có tại: Máy đóng vỉ + Máy đóng gói gối + Máy đóng thùng: Máy làm phồng rộp ống tiêm + Máy đóng hộp:

Đảm bảo chất lượng của các sản phẩm được đóng gói có tầm quan trọng đặc biệt trong ngành dược phẩm vì các sản phẩm được đóng gói không đúng cách hoặc bị hư hỏng có thể dẫn đến việc nhà sản xuất phải thu hồi sản phẩm tốn kém hoặc có thể gây ra tai nạn chết người. Chính vì điều này, các viên thuốc được đóng gói trong bao bì dạng vỉ cần phải được kiểm tra cẩn thận để phát hiện các khuyết tật, hiện nay việc trang bị hệ thống camera kiểm tra trước trạm niêm phong để kiểm tra các khuyết tật như sai màu sắc, kích thước, viên thuốc có bị vỡ, sứt mẻ hay không là điều khá phổ biến. liệu có bất kỳ túi trống nào trong chính bao bì vỉ hay không (gọi trước khi bịt kín các khuyết tật) Nhưng sau khi dán kín vải cũng có thể có một số khuyết điểm, chẳng hạn như bịt kín nếp nhăn; Lưới niêm phong tuyến tính không rõ ràng (Máy dán vỉ quay) hoặc điểm niêm phong không rõ ràng (Máy dán vỉ vỉ); viên thuốc bị dập hoặc hư hỏng trong túi do vị trí niêm phong không đúng; tóc người hoặc vật tương tự được bịt kín giữa vật liệu che phủ và vật liệu tạo hình; chữ và/hoặc số in nổi không rõ ràng; không dập nổi, vị trí dập nổi không chính xác, v.v. Dây chuyền đóng gói vỉ này được trang bị hai hệ thống kiểm tra, trước khi niêm phong và sau khi niêm phong, hệ thống trước kiểm tra các khuyết tật trước khi niêm phong, hệ thống sau kiểm tra các khuyết tật sau khi niêm phong. Dây chuyền đóng gói vỉ này được kết hợp với bộ phận vỉ quay, bộ phận đóng thùng chuyển động liên tục và bộ phận bọc ngoài. Các ký tự của niêm phong quay: . Việc lập chỉ mục liên tục cho phép nạp vỉ dễ dàng hơn đối với các sản phẩm có hình dạng đơn giản, chẳng hạn như bàn phẳng và viên nang. . Thời gian dừng để hàn kín ngắn hơn, do đó lượng khí nóng lọt vào túi vỉ sẽ giảm đi. . Cần ít không gian hơn do sự kết hợp của việc lập chỉ mục trong một trạm. . Giảm nếp nhăn do bịt kín tiếp xúc tuyến tính. . Thời gian hàn kín rất ngắn nên Máy ép vỉ có thể chạy ở tốc độ cao hơn. . Đạt được áp suất bịt kín cao hơn với lực nhỏ hơn do diện tích bịt kín nhỏ hơn (chỉ tuyến tính). Bộ phận kết nối giữa vỉ và đóng thùng: . Bộ phận vỉ áp dụng kiểu cắt chéo, do đó robot quay có thể lấy thẻ vỉ và đặt chúng vào băng tải theo hai làn. . Các thẻ vỉ được chuyển qua hai làn này đến hai tạp chí cấp liệu kết nối với bộ phận đóng thùng. . Cấu trúc cấp liệu hai làn áp dụng công nghệ servo chính xác, đảm bảo sự ổn định ở tốc độ chạy cao của bộ phận đóng thùng chuyển động liên tục. Video của dòng này có sẵn tại:

Gần đây Jornen cung cấp dây chuyền đóng gói cho một hãng dược phẩm; dây chuyền này kết hợp với đóng gói gối, đóng thùng carton, cân định lượng, máy in phun mực và Dải căng. Các thẻ vỉ được nạp bên trong một tạp chí; các thẻ vỉ được tính khi chúng rơi tự do thông qua hệ thống điều khiển bằng servo tới dây chuyền chuyển giao. Dây chuyền chuyển di chuyển các thẻ vỉ đến bộ phận đóng gói gối. Sau khi đóng gói gối, các vỉ được thải ra băng chuyền; Khi đang lái xe trên đường, một chiếc cào sẽ dẫn các thẻ vỉ thành hai làn từ đó, chúng tiếp tục đi vào bộ phận nạp của máy hoạt hình. Trong máy tạo hình hoạt hình, bộ cấp liệu được điều chỉnh bằng servo đã đặt các thẻ vỉ vào chuỗi chuyển giao; Dây chuyền đẩy các thẻ vỉ về phía trước và máy hoạt hình tự động hoàn thành hành động gấp tờ rơi, mở thùng carton, chèn thẻ vỉ, dập nổi, nhét vào hoặc đóng nóng chảy và xả thùng carton. Sau khi hoạt hình, người cân kiểm tra sản phẩm; tự động từ chối các sản phẩm bị lỗi; Dòng này sử dụng máy in phun mực cho thùng carton. Máy in có thể in dữ liệu có thể thay đổi như mã ngày/lô và mã vạch tuần tự. Độ rõ ràng của mã in tốt hơn nhiều so với dập nổi. Sau khi in, các thùng carton được chuyển tới bộ phận Căng dãn; hai dây đai mềm xoay thùng carton 90 độ và nhóm chúng lại thành một khối lớn hơn. Các đơn vị này sau đó được bọc chặt trong màng nhựa Video của dòng này có sẵn tại:

Dây chuyền này được kết hợp bởi Máy đóng thùng và Máy căng dây, sử dụng tờ rơi gấp sẵn. Video của dòng này có sẵn tại: