Thông báo mới nhất

Việc sử dụng vỉ thuốc dạng rắn hiện nay là một thói quen phổ biến trong ngành dược phẩm. Cục Quản lý Dược Nhà nước Trung Quốc đã rất chú trọng đến việc phát triển bao bì dạng vỉ cho thuốc, đặc biệt là chất lượng của chúng, đồng thời ban hành và thực hiện tiêu chuẩn ngành dược phẩm có tiêu đề Bao bì vỉ nhựa nhôm cho thuốc. Tiêu chuẩn này xác định nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng niêm phong từ các thông số của bao bì vỉ. Vì chất lượng niêm phong luôn khó kiểm soát nên các gói hàn nhiệt lý tưởng phải có đặc điểm rõ ràng, dày đặc, mịn và thậm chí có lưới không bị thủng và nhăn. Chỉ những loại thuốc được đóng gói và niêm phong bằng bao bì như vậy mới có thể bảo quản được lâu. Bài viết này sẽ đề cập đến khả năng bịt kín nhiệt của gói vỉ và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bịt nhiệt nhằm mục đích cải thiện nó. 1. Nguyên tắc và điều kiện niêm phong cơ bản Bài viết này tập trung vào Máy đóng gói vỉ hàn kín dạng quay trong đó các lá nhôm và PVC được hàn nhiệt dưới áp suất và nhiệt độ của con lăn dạng lưới và con lăn bịt kín. Hiệu quả bịt kín phụ thuộc vào ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian và áp suất. Lý tưởng nhất là các điều kiện bịt kín như “nhiệt độ thấp, thời gian dài và áp suất cao” có thể mang lại đặc tính bịt kín tốt, biến dạng PVC nhỏ, lưới trong suốt, vết phồng rộp sắc nét và khả năng bịt kín nhiệt tốt không bị thủng nghiêm trọng. Tuy nhiên, do tốc độ chạy của Máy đóng gói vỉ tăng liên tục nên thời gian hàn nhiệt sẽ được rút ngắn. Vì vậy, nhiệt độ bịt kín phải tăng lên, dẫn đến tình trạng bịt kín kém hơn. Để khắc phục điều này, nhiệt độ gia nhiệt trước của Máy đóng gói vỉ tốc độ cao được tăng lên trước khi hàn nhiệt để bù lại sự mất mát về thời gian nhằm đạt được khả năng bịt kín nhiệt hoàn hảo. Nhìn chung, áp suất được cố định trong quá trình bịt kín và những thay đổi chỉ xảy ra với mối quan hệ giữa thời gian điều áp và nhiệt độ. Thử nghiệm cho thấy mối quan hệ giữa nhiệt độ và thời gian khi PVC là 0,25 mm. Từ bảng chúng ta có thể thấy rằng: Khi tốc độ chạy nhanh, giá trị nhiệt độ tăng lên để đảm bảo phần trăm bịt kín nhiệt. Điều này là do nhiệt của vật liệu được bịt kín trong một đơn vị thời gian là sự kết hợp giữa nhiệt độ và thời gian điều áp. 2. So sánh kiểm tra độ kín nhiệt Sau khi Máy đóng gói vỉ hoàn tất việc tạo hình và cấp liệu tự động, PVC sẽ tiến hành hàn nhiệt cùng với các lá nhôm có chất kết dính ở một bên. Niêm phong nhiệt được chia thành "niêm phong dấu chấm" và "niêm phong đường". Hàn dấu chấm thường được sử dụng để dán tấm ép trên Máy đóng gói vỉ và niêm phong đường dây thường thấy trong các máy đóng gói vỉ quay. Việc dán dấu chấm là một phương pháp tiêu chuẩn ở một số quốc gia và nó có các điểm bịt kín dày đặc và dễ chịu cho mắt. Nhưng do các chấm của chúng không mạch lạc nên dễ xảy ra hiện tượng rò rỉ từ bên ngoài và kỹ thuật xử lý khó kiểm soát. Đối với việc bịt kín đường dây, các lưới được đan chéo và kết nối với nhau và do đó các điểm bịt kín rất an toàn và đáng tin cậy. Do đó, hầu hết các Máy đóng gói vỉ đều sử dụng dây chuyền hàn kín. Để làm rõ sự khác biệt giữa hai hình thức niêm phong này, Cục Quản lý Dược Nhà nước đã tiến hành kiểm tra trước khi phê duyệt tiêu chuẩn chuyên môn: lấy một số sản phẩm đóng gói thành phẩm phù hợp, cho vào máy dò rò rỉ bằng nước màu và hút chân không máy dò. Nếu các vết phồng rộp không được bịt kín đúng cách, nước màu sẽ xâm nhập dưới tác động của chênh lệch áp suất, khi đó giá trị bịt kín điểm của bề mặt thử nghiệm đó sẽ thấp hơn giá trị bịt kín của đường. 3. Yêu cầu dán nhiệt trên lưới “Ba yếu tố” nêu trên là những yêu cầu thiết yếu đối với việc hàn nhiệt với điều kiện kích thước và hình dạng của con lăn lưới phải được thiết kế hợp lý, đó là điều kiện cơ bản của hàn nhiệt. Các đoạn văn sau đây sẽ phân tích và thảo luận về kích thước và hình dạng của lưới. Lưới là những đường xiên chéo nhau với khoảng cách cố định là 0,8 mm. Tiêu chuẩn công nghiệp xác định khoảng cách tối thiểu giữa hai vỉ là không nhỏ hơn 2,5 mm và vùng khoảng cách phải có nhiều hơn một lưới (xem Hình 1). Nếu mặt trên của lưới quá sắc, các lá nhôm có độ dày 0,02 mm sẽ bị thủng dẫn đến khả năng giữ nhiệt kém. Trong trường hợp này, nếu giảm áp suất và nhiệt độ để giải quyết vấn đề này, sẽ dẫn đến lưới không rõ ràng và khả năng hàn nhiệt không an toàn. Nếu tốc độ chạy của máy ép vỉ thay đổi sau khi cố định áp suất và nhiệt độ, hiệu ứng hàn nhiệt cũng thay đổi theo. Để giải quyết vấn đề một cách cơ bản, nên thay đổi độ sâu và hình dạng trên cùng của lưới (xem Hình 2) và đặt lại độ nhám bề mặt (Ra) là 3.2. Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả bịt kín nhiệt vì một nền nhỏ 0,05 mm được tạo ra ở đầu lưới để giảm độ giãn của giấy bạc và tránh bị thủng trong quá trình bịt kín. Vì vậy khi cần điều chỉnh áp suất, nhiệt độ hay thời gian trong quá trình vận hành, chỉ cần tuân theo quy luật “tăng nhiệt độ thì tăng tốc độ và giảm nhiệt độ thì tốc độ giảm” sẽ không xảy ra hiện tượng thủng. 4. Ảnh hưởng của độ đồng đều nhiệt độ đến chất lượng seal nhiệt Nhiệt độ làm nóng của vật liệu đóng gói thay đổi theo thời gian điều áp, nhưng nhiệt độ của con lăn gia nhiệt phải đồng đều. Nếu không, hiệu ứng bịt kín nhiệt sẽ bị ảnh hưởng và định kỳ khả năng bịt kín kém hoặc bịt kín không đủ ở một bên sẽ xảy ra. Con lăn gia nhiệt được làm nóng bằng thanh điện bên trong và có thể điều chỉnh nhiệt độ theo yêu cầu. Thanh điện được lắp đặt trực tiếp bên trong con lăn với khoảng cách lắp đặt nhất định. Đặc biệt, phía trên thanh có một vùng chết sẽ dễ bị không khí ăn mòn, giảm tuổi thọ và ảnh hưởng đến hiệu quả giữ nhiệt khi nhiệt độ thay đổi. Để nâng cao chất lượng bịt kín, phương pháp lắp đặt thanh được cải tiến bằng cách thay thế thanh cắm trực tiếp bằng lò nung đúc liền khối, nghĩa là thanh điện được đúc bên trong lò sưởi tròn để kết hợp thanh và dây dẫn được gia nhiệt với nhau. . Diện tích bề mặt tổng thể của thanh tiếp xúc liền mạch với dây dẫn, do đó truyền nhiệt độ của nó đến con lăn bịt nhiệt thông qua dây dẫn. Bằng cách này, vấn đề về sự không đồng đều về nhiệt độ được giải quyết. Thanh điện như vậy có đặc điểm là không có khe hở, không bị cặn oxy hóa và tăng tuổi thọ sử dụng. 5. Ảnh hưởng của độ sâu song song giữa con lăn dạng lưới và con lăn bịt kín nhiệt đến khả năng bịt kín Con lăn dạng lưới và con lăn bịt kín nhiệt phải song song với nhau để đảm bảo áp suất ổn định tại mỗi điểm trên đường tiếp xúc trong quá trình bịt kín. Ngoài khả năng tự quay trong quá trình bịt kín, con lăn dạng lưới còn tự động điều chỉnh vị trí của nó để giữ song song với con lăn bịt kín nhiệt để đảm bảo tính đồng nhất của việc bịt kín. Phần kết luận Để cải thiện khả năng bịt kín của Máy đóng gói vỉ, cần phải nghiên cứu sâu hơn về ba yếu tố hàn nhiệt và mối quan hệ của chúng, hình dạng lưới và độ song song giữa hai con lăn để liên tục cải thiện hiệu quả hàn nhiệt.

An toàn thực phẩm là vấn đề rất quan trọng trong khi an toàn dược phẩm là vấn đề sinh tử. Việc phát hiện dược phẩm nhằm mục đích ngăn chặn dược phẩm không đủ tiêu chuẩn đưa vào thị trường và đảm bảo an toàn dược phẩm. Phát hiện dược phẩm liên quan đến nhiều khía cạnh - chất lượng dược phẩm, thành phần, phản ứng có hại của thuốc, phát hiện thường xuyên, phát hiện hóa lý, an toàn dược phẩm và khuyết tật dược phẩm, v.v. Việc áp dụng thiết bị phát hiện dược phẩm sẽ tiết kiệm các phương pháp phát hiện truyền thống bằng mắt, mũi và tay, mang lại kết quả khoa học và chính xác hơn. Vì vậy việc sử dụng các thiết bị phát hiện tiên tiến có ý nghĩa quan trọng trong việc phát hiện dược phẩm. Kết quả phát hiện là chỉ số hiệu suất chính của thiết bị phát hiện dược phẩm cũng như khả năng cạnh tranh cốt lõi của thiết bị. Vì vậy, các nhà sản xuất thiết bị phát hiện dược phẩm cần tăng cường R&D công nghệ để sử dụng dễ dàng hơn, nhanh hơn và chính xác hơn. Nhờ sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, các thiết bị phát hiện dược phẩm hiện nay đã được cải tiến về mặt công nghệ rất nhiều. Ví dụ, máy dò kim loại chuyên dụng cho thuốc do Công ty TNHH Công nghệ Phát hiện Gaojing Thượng Hải phát triển có hai tần số hoạt động nên tần số phù hợp sẽ được tự động chọn theo thông tin sản phẩm; nó sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng LCD, thực hiện thao tác không cần nút bấm; với khả năng tự học, máy dò lưu trữ thông tin của 100 sản phẩm; vì nó rất nhạy cảm với dị vật nên nó thích hợp để phát hiện dị vật kim loại ở dạng viên nén và viên nang. Với nhu cầu ngày càng tăng về dược phẩm chất lượng cao hơn, các doanh nghiệp cũng yêu cầu thiết bị phát hiện dược phẩm tiên tiến hơn. Hiện nay, các doanh nghiệp đang cố gắng loại bỏ mọi khiếm khuyết nhỏ có thể xảy ra. Đôi khi, mắt người không thể đo nhanh các kích thước vi mô, khớp hình dạng và nhận dạng màu sắc một cách liên tục và ổn định, ngay cả cảm biến đại lượng vật lý cũng không làm được điều đó. Sau đó người ta bắt đầu đưa vào công nghệ thị giác robot tính nhanh chóng, độ tin cậy và khả năng lặp lại của máy tính. Thực phẩm và thuốc có liên quan mật thiết đến sức khỏe con người. Nếu chất lượng dược phẩm đe dọa đến tính mạng con người thì sẽ là thảm họa. Vì vậy tất cả các hãng dược phẩm, đặc biệt là các hãng dược phẩm nổi tiếng thế giới đều rất coi trọng toàn bộ quy trình sản xuất dược phẩm và khâu đóng gói sau này. Công nghệ thị giác máy cực kỳ hữu ích trong quy trình sản xuất và đóng gói thực phẩm và thuốc, từ đóng gói dạng vỉ, đóng chai chất lỏng đến niêm phong, dán nhãn, đánh dấu cho đến phát hiện hộp. Với sự giám sát chặt chẽ hơn của nhà nước đối với an toàn dược phẩm và các cuộc thanh tra đột xuất, thiết bị phát hiện dược phẩm sẽ nắm lấy cơ hội lớn. Các doanh nghiệp nên nắm bắt cơ hội, tăng cường sức mạnh công nghệ và tăng thêm hiệu quả phát hiện để biến thiết bị trở thành không thể thay thế trong phát hiện dược phẩm. Trong hoàn cảnh đó, tự động hóa đã trở thành xu hướng tất yếu của ngành máy móc dược phẩm, vì vậy thiết bị phát hiện dược phẩm cũng cần được tự động hóa và thông minh để vận hành chính xác và hiệu quả hơn. Mô tả tóm tắt về hệ thống kiểm tra trong máy ép vỉ Hệ thống kiểm tra trong Máy ép vỉ được trang bị camera màu tốc độ cao, độ phân giải cao. Hệ thống kiểm tra có thể phát hiện các độ lệch nhỏ nhất ở tốc độ sản xuất tối đa. Nó phù hợp cho Máy đóng gói vỉ có chuyển động màng không liên tục hoặc liên tục. Tất cả các hình thức và loại sản phẩm vỉ đều có thể được kiểm tra như các loại viên nén, viên nang gelatin cứng/mềm, v.v. được đóng gói trong lá PVC và lá nhôm trong suốt, mờ đục, có màu. Hệ thống kiểm tra máy ép vỉ có thể phát hiện các tình huống sau: > Bề mặt của sản phẩm > Sản phẩm bị thiếu (Túi trống) > Vỉ rỗng > Dạng sản phẩm (nghiền, bột hoặc rắn) > Vật thể lạ (Mảnh vỡ) > Sản phẩm hoặc mảnh vỡ không mong muốn bên ngoài túi > Định vị sản phẩm không chính xác > Màu sắc của sản phẩm (Sản phẩm đúng hoặc sai trong vỉ) Đặc điểm hệ thống kiểm tra máy vỉ: Độ phân giải cao có nghĩa là phát hiện các khuyết tật về kích thước, hình dạng và kích thước. Điều này cho phép kiểm soát chính xác chất lượng của sản phẩm. Ngay cả những đốm đen nhỏ trên máy tính bảng / viên nang cũng có thể được phát hiện. Khả năng nhận dạng màu sắc tiên tiến đảm bảo đúng sản phẩm được đóng gói đúng vỉ. Ngay cả các biến thể về sắc thái cũng có thể dễ dàng được hệ thống phát hiện. Dạy tuần tự: Hệ thống thị giác học từ một chuỗi nhiều hình ảnh để có được cài đặt dung sai tốt nhất và bù đắp cho các biến thể trong thời gian chạy. Phần mềm thông minh giúp giảm đáng kể thời gian giảng dạy bằng cách tự động trích xuất thông tin. Phần mềm có thể được tùy chỉnh nhanh chóng theo nhu cầu của từng khách hàng và cũng có khả năng tạo báo cáo được cá nhân hóa. Kết nối web – Có khả năng đào tạo, hỗ trợ và giám sát từ xa qua Internet. Bảo mật: Các cấp độ truy cập khác nhau dành cho người vận hành, người giám sát và JEKSON được bật. Khi hệ thống đã học được sản phẩm vỉ mới, nó sẽ được lưu trữ và xác nhận. Sau đó, tất cả những gì người vận hành phải làm là chọn đúng sản phẩm để bắt đầu quá trình kiểm tra. Quy trình hiệu chuẩn đặc biệt đảm bảo rằng các cấu hình đã xác thực sẽ được ghi nhớ ngay cả khi các bộ phận quan trọng được thay thế. Hệ thống coi mọi vết phồng rộp là 'xấu' cho đến khi được chứng minh là tốt. Điều này có nghĩa là phải tuân thủ một quy trình đầy đủ và nghiêm ngặt trước khi vết phồng rộp có thể được coi là 'tốt'. Hệ thống lưu giữ hồ sơ về số lượng vỉ được kiểm tra cũng như tính chất của các lỗi được phát hiện và số lần chúng xuất hiện. Độ phân giải cao – camera màu megapixel Công nghệ Fire Wire cho truyền thông tốc độ cao Tự động điều chỉnh mọi cài đặt camera thông qua phần mềm Ống kính có độ méo thấp mang lại hình ảnh chất lượng cao. Hệ thống đèn LED mật độ cao cung cấp ánh sáng đồng đều trên toàn bộ chiều rộng vỉ Cơ chế bù nhiệt và tản nhiệt cho phép ánh sáng đáng tin cậy và nhất quán trong suốt vòng đời. Mô-đun đầu vào và đầu ra có thể mở rộng dễ dàng tích hợp và giao tiếp với các hệ thống loại bỏ và điều khiển lập trình của máy. Bởi Jornen Máy móc 17-11-2019 ​

Trong hơn bốn thập kỷ, vỉ thuốc đã đưa ra phương pháp thực tế và hiệu quả về mặt chi phí để cung cấp bao bì theo đơn vị liều lượng. Nó đã được chứng minh là một trong những dạng đóng gói bền bỉ, linh hoạt và dễ thích ứng nhất, đồng thời mức độ phổ biến của nó tiếp tục tăng không suy giảm ở thị trường Châu Âu. Một đứa trẻ của những năm sáu mươi, vỉ dược phẩm ban đầu được hình thành như một công cụ hỗ trợ sự tuân thủ của bệnh nhân; điều này có ý nghĩa đặc biệt với sự ra đời của thuốc tránh thai đường uống. Không có dạng đóng gói nào khác có sẵn vào thời điểm đó – bao gồm hộp, ống kim loại hoặc thủy tinh, chai thủy tinh và gói dải – có thể dễ dàng thực hiện được nhiệm vụ. Sau khi được coi là dạng gói được lựa chọn cho thuốc tránh thai đường uống, những ưu điểm và tiềm năng sử dụng rộng rãi hơn của gói vỉ đã nhanh chóng trở nên rõ ràng. Ngoài việc cải thiện sự tuân thủ của bệnh nhân, vỉ còn mang lại sự tiện lợi, bằng chứng giả mạo và mức độ bảo vệ cũng như độ ổn định của sản phẩm cao, đặc biệt đối với các viên nén hút ẩm hoặc dễ vỡ. Lợi ích dành cho nhà sản xuất bao gồm chi phí sản xuất và bảo quản nhìn chung thấp hơn so với viên nén đóng chai và cải thiện cơ hội đưa thông tin cần thiết về bệnh nhân cũng như thương hiệu. MÁY Vỉ Các nhà sản xuất máy móc đã nhanh chóng vượt qua thách thức trong việc đáp ứng nhu cầu này, với một nhóm các nhà sản xuất Đức dẫn đầu, ngay sau đó là người Ý. Hai quốc gia này vẫn là những nước sản xuất máy ép vỉ hàng đầu. Những chiếc máy đầu tiên đã thiết lập các nguyên tắc hoạt động, một số nguyên tắc đó vẫn còn được sử dụng cho đến ngày nay: chẳng hạn, chiếc máy đầu tiên hoạt động theo nguyên lý chuyển động gián đoạn để tạo hình, hàn kín, đục lỗ và cắt - cũng như nhiều máy móc hiện đại. Trong khi các nguyên tắc hoạt động cơ bản hầu như không thay đổi, những cỗ máy mới nhất là những sinh vật tiến hóa cao so với tổ tiên của chúng. Sự phát triển trong những năm qua đã làm tăng sản lượng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp máy ép vỉ hoàn chỉnh đến tay bệnh nhân. Kiểm tra trực quan bởi người vận hành là một khả năng, nhưng với tốc độ sản xuất ngày càng tăng, điều này được coi là không hiệu quả so với kiểm tra điện tử 100% bằng máy ảnh hoặc cảm biến. Do đó, máy móc cần có khả năng lưu trữ các thiết bị kiểm tra này một cách đáng tin cậy. VẬT LIỆU Vỉ Những vỉ đầu tiên được hình thành từ một lớp nền bằng nhựa PVC trong suốt có lá nhôm đậy kín. Mặc dù sự kết hợp này ngày nay vẫn được sử dụng cho một số sản phẩm như kẹo thuốc, nhưng hầu hết các loại dược phẩm được cấp phép hiện nay đều được đóng gói dưới dạng kết hợp khác nhau. Động lực dẫn đến điều này có hai mặt: một mặt, các vật liệu mới mang lại mức độ bảo vệ sản phẩm cao hơn đã sẵn có, mặt khác, áp lực pháp lý và quy định đã và tiếp tục có tác động đáng kể đến các nhà sản xuất. Tầm quan trọng của việc bảo vệ sản phẩm thay đổi tùy theo độ nhạy cảm của sản phẩm với độ ẩm và khí hậu của lãnh thổ mà sản phẩm sẽ được cung cấp. PVC có tính thấm theo thời gian và do đó không phù hợp với các sản phẩm nhạy cảm ở những khu vực ẩm ướt hơn trên thế giới. Các giải pháp thay thế được phát triển qua nhiều năm bao gồm kết hợp PVC/PVDC, màng nhiều lớp và độc quyền, PET và PP, và cuối cùng là vỉ alu-alu. Hầu hết các kết hợp đang được sử dụng ngày nay, một số yêu cầu các trạm tạo hình được sửa đổi đặc biệt: ví dụ PP, cần xử lý đặc biệt do đặc tính hoạt động cụ thể của nó khi được nung nóng, trong khi phải cẩn thận khi tạo hình nhôm để tránh các điểm căng thẳng có thể dẫn đến lỗ kim. Tác động lớn nhất cho đến nay đối với việc lựa chọn vật liệu được tạo ra bởi các biện pháp kiểm soát quy định ngày càng chặt chẽ hơn, đặc biệt là đối với các đặc tính chống phồng rộp của trẻ em. Điều này bắt đầu ở Hoa Kỳ vào năm 1970 với Đạo luật đóng gói ngăn ngừa chất độc, dẫn đến việc sản xuất nhiều biến thể của vỉ, bao gồm một số biến thể cực kỳ phức tạp, cả về sản xuất và mở. Kết quả là, chỉ có 20% sản phẩm ở Mỹ được đóng gói dạng vỉ và phần lớn trong số này là thuốc tránh thai đường uống, hiếm khi – nếu có – liên quan đến ngộ độc do tai nạn. Đức đã áp dụng tiêu chuẩn DIN cho bao bì dược phẩm từ năm 1979, trong đó có nhiều giải pháp thân thiện với người dùng hơn. Những điều này chủ yếu dựa trên các biến thể của vật liệu nắp và việc sử dụng lỗ thủng. Thông số kỹ thuật có sẵn cho cả dây chuyền đóng gói dạng đẩy và dạng bóc, mở rộng phạm vi ứng dụng để cho phép đóng gói nhiều loại sản phẩm và cho phép chứa các chất nền khác nhau. Sự kết nối đầu tiên giữa máy đóng gói vỉ và máy đóng thùng carton xảy ra vào giữa những năm 60, trong khi dây chuyền nhỏ gọn, tích hợp đầy đủ đầu tiên ra mắt chỉ một thập kỷ sau đó. Những giải pháp cơ khí ban đầu này là tiền thân của các tùy chọn plc công nghệ cao và vi tính hóa hiện có, cho phép vận hành hoàn toàn tự động từ khâu xếp sản phẩm cho đến xếp hàng. PHÂN PHỐI GÓI GỐC GỐC Những năm 1980 có lẽ là thời kỳ tăng trưởng nhanh nhất về nhu cầu đối với các sản phẩm đóng gói theo vỉ ở châu Âu, khi các chính phủ trên khắp lục địa bắt đầu ủng hộ việc phân phối theo gói gốc (OPD) như một phương tiện ưu tiên để cung cấp sản phẩm cho bệnh nhân. Lợi ích chính của OPD là nguy cơ giả mạo sản phẩm, nhiễm bẩn hoặc lỗi phân phối phần lớn đã được loại bỏ vì sản phẩm được giao cho khách hàng chính xác khi nó rời khỏi dây chuyền đóng gói, trái ngược với phương pháp truyền thống của dược sĩ phân phối số lượng cần thiết. thuốc từ nguồn cung cấp số lượng lớn. Để đáp ứng xu hướng thị trường này, các nhà sản xuất máy bắt đầu đưa ra sản lượng tăng lên: vào đầu những năm 1980, 420 vỉ/phút được coi là tốc độ cao, đến cuối thập kỷ này con số này đã tăng gấp đôi và ngày nay sản lượng 1.200 vỉ/phút vẫn chưa được biết đến. Tác động thứ hai của OPD là trách nhiệm gia tăng của các nhà sản xuất đối với an ninh sản phẩm và bao bì: việc loại bỏ việc cấp phát thuốc làm giảm nguy cơ sai sót cấp phát, nhưng ngược lại, nó cũng loại bỏ tuyến kiểm soát cuối cùng trước khi thuốc bị phồng rộp (xem Bảng 1), dường như đã đạt được mục tiêu của họ, cho thấy các biện pháp ít cực đoan hơn so với các biện pháp ở Mỹ đang được áp dụng. Thật vậy, theo Hiệp hội Độc quyền Vương quốc Anh (PAGB), tỷ lệ ngộ độc do tai nạn không hề gia tăng trong những năm qua, mặc dù việc sử dụng miếng dán và vỉ ngày càng tăng. Một số quốc gia EU đang xem xét hoặc đang trong quá trình ban hành luật và EU sẽ sớm đưa ra các thông số kỹ thuật riêng của mình đối với các vết phồng rộp, điều này sẽ thay thế luật pháp hiện hành ở tất cả các quốc gia thành viên. Trong khi đó, các nhà sản xuất phải cố gắng tìm ra giải pháp thỏa hiệp cho các sản phẩm bị ảnh hưởng, đồng thời đảm bảo khả năng chống chịu của trẻ em, không ảnh hưởng đến việc người già dễ dàng tiếp cận các vết phồng rộp và có tác động tối thiểu đến quy trình vận hành và chi phí. CHI PHÍ Như trong mọi lĩnh vực kinh doanh, chi phí là một yếu tố quan trọng. Ở nhiều nơi trên thế giới, tuổi thọ trung bình đang tăng lên – một tình trạng đáng mong đợi nhưng chắc chắn sẽ gây căng thẳng cho ngân sách chăm sóc sức khỏe. Kết quả là, các chính phủ đã gây áp lực lên các nhà sản xuất để giảm chi phí thuốc - công khai nhất là ở Mỹ vào năm 1993 khi chồng bà được bầu làm Tổng thống Mỹ, Hillary Clinton cam kết sẽ giải quyết vấn đề này một cách trực tiếp. Cuộc tranh luận vẫn tiếp tục cho đến ngày nay và thập kỷ qua đã mang lại một số thay đổi lớn trong cách thức hoạt động của các công ty. Mô hình kinh doanh mới đã có tác động đáng kể đến vai trò của máy ép vỉ, đồng thời đã phá bỏ các định kiến và ranh giới truyền thống trong ngành. Sự thay đổi lớn nhất là ở mức độ sử dụng tài nguyên. Theo truyền thống, ngành dược phẩm biện minh cho mức độ sử dụng thiết bị thấp hơn so với các ngành khác vì cần tránh lây nhiễm chéo vào sản phẩm: nhiều dây chuyền được dành riêng cho các sản phẩm cụ thể. Tuy nhiên, dưới áp lực giảm giá, các nhà sản xuất chỉ cần tìm cách cắt giảm chi phí nếu muốn duy trì lợi nhuận. Trong trường hợp này, việc để không gian sản xuất và các công cụ có giá trị đứng yên chờ lô sản phẩm tiếp theo là không khả thi. Do đó, ngày càng có nhiều dây chuyền được sử dụng cho các sản phẩm khác nhau, khiến vấn đề thời gian ngừng hoạt động để làm sạch và chuyển đổi trở thành vấn đề được chú ý nhiều hơn. Theo sơ đồ cũ về phần lớn các dây chuyền chuyên dụng, lượng thời gian cần thiết để thay đổi trên một dây chuyền nói chung là không phù hợp, vì lô tiếp theo khó có thể được yêu cầu ngay lập tức. Một điều phức tạp nữa là quy mô lô hàng nhìn chung đang giảm dần, do người mua áp dụng các chiến lược đúng lúc để giảm chi phí và các quy định khác nhau ở các thị trường khác nhau tác động đến các yếu tố như số lượng sản phẩm trong một gói, số lượng và vị trí của thị trường. -thông tin cụ thể. MÔ HÌNH MỚI Khi các nhà sản xuất tăng cường sử dụng, một số mô hình mới đã xuất hiện. Điều quan trọng nhất trong số này là 'nhanh nhất' không nhất thiết phải bằng 'năng suất cao nhất'. Trước đó, chúng tôi đã đề cập đến các máy có khả năng sản xuất tới 1.200 vỉ/phút: những máy này tiếp tục rất phù hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm thông thường, nhưng khi sử dụng các lô ngắn hơn, tỷ lệ chuyển đổi so với thời gian sản xuất hoàn toàn mất cân bằng. Do đó, các nhà sản xuất ngày càng cần xem xét hồ sơ sản xuất của mình – số lượng lô và cỡ lô điển hình – khi chỉ định một máy. Ở đây, thời gian bắt đầu đến hoàn thiện của mẻ là chìa khóa và các nhà sản xuất máy móc đã làm việc chăm chỉ để thiết kế những máy dễ làm sạch theo quy định của GMP và có khả năng thay đổi nhanh chóng. Thời gian chuyển đổi dưới 30 phút hiện nay không phải là hiếm nhờ áp dụng các biện pháp như giảm số lượng bộ phận định dạng, tháo công cụ nhanh và hướng dẫn người vận hành thông qua giao diện của máy. Có một bộ phận trong ngành mà tính linh hoạt và thay đổi nhanh chóng luôn đóng vai trò quan trọng và đó là cộng đồng gia công phần mềm. Theo truyền thống, các dịch vụ như đóng gói có thể được thuê ngoài cho các sản phẩm được coi là có tầm quan trọng thấp hơn hoặc có giá trị thấp hơn đối với chủ thương hiệu hoặc để bổ sung khả năng đóng gói nội bộ trên cơ sở đặc biệt. Sẽ luôn có một số nhu cầu về các hoạt động dự phòng như thế này nhưng xu hướng chung hiện nay là các công ty thuê ngoài như một phần của kế hoạch chiến lược. Khi lĩnh vực hợp đồng phát triển, tăng trưởng cả về số lượng và danh tiếng, ngày càng rõ ràng rằng, trong nhiều trường hợp, quyết định thuê ngoài mang lại khả năng tiếp cận cơ sở vật chất, chuyên môn và tiết kiệm chi phí mà nội bộ không có được. Gia công phần mềm hiện là một 'giá trị gia tăng' chứ không phải là một dịch vụ tạm thời và do đó, các yêu cầu của ngành - dễ vận hành, tính linh hoạt cao, độ tin cậy cho hoạt động 24/7 và chuyển đổi nhanh - đang ngày càng được xem xét bởi các tổ chức. các nhà sản xuất máy móc. Ngày nay, máy ép vỉ được chia thành hai loại lớn, được xác định theo phương pháp hàn kín, đó là trục lăn (lưới vẫn phẳng vì nó được bịt kín bởi áp suất của các tấm trên và dưới) hoặc quay (web được đưa vào giữa hai con lăn) . Theo truyền thống, niêm phong quay được coi là nhanh hơn, trong khi niêm phong trục lăn mang lại mức độ linh hoạt cao hơn, phù hợp với các định dạng lớn hơn và các sản phẩm phi tiêu chuẩn như lọ, không thích hợp để được nạp giữa các con lăn. Một lần nữa, việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc phần lớn vào hồ sơ sản xuất cũng như loại và chủng loại sản phẩm được đóng gói. Không có sự khác biệt đáng kể về chất lượng của con dấu – tính thấm và hình thức trực quan – được tạo ra bởi các hệ thống khác nhau, điều này có thể ảnh hưởng đáng kể đến bất kỳ quyết định mua hàng nào. MÁY Vỉ LÝ TƯỞNG Vậy máy vỉ lý tưởng cho khí hậu hiện nay là gì? Thứ nhất, như chúng tôi đã chứng minh, số trường hợp trong đó sản lượng cao là yếu tố chi phối đang giảm dần. Tính linh hoạt nói chung là quan trọng hơn và người mua tiềm năng nên xem xét các yếu tố như thời gian vệ sinh và chuyển đổi, tỷ lệ diện tích máy so với sản lượng và tính dễ sử dụng. Ngoài ra, có một số tiến bộ công nghệ gần đây có thể góp phần nâng cao hiệu suất: bao gồm công nghệ XML – một tiêu chuẩn mở mới tạo điều kiện tích hợp các thiết bị phụ trợ và hạ nguồn cũng như hoạt động hàng ngày – cộng với việc sử dụng rộng rãi hơn công nghệ servo để nâng cao sự đa dạng. của các chức năng. Thêm vào đó thành phần kỳ diệu của một nhà cung cấp có thể cung cấp hỗ trợ toàn diện trong các lĩnh vực như đào tạo, hỗ trợ xác nhận, bảo trì theo kế hoạch và cung cấp nhanh công cụ định dạng, và máy mới của bạn có thể cung cấp dịch vụ có lợi nhuận trong nhiều năm. *Thông tin trên được cung cấp bởi Đổi mới công nghệ dược phẩm Bài viết này được viết bởi Bernd Webel

Đây là một giải pháp làm phồng rộp và đóng hộp cho lọ hoặc ống tiêm. Dây chuyền ép vỉ bao gồm một Máy ép vỉ và Máy đóng hộp, máy ép vỉ được trang bị một robot cấp liệu được điều chỉnh bằng trợ lực cho lọ. Trong máy cấp liệu này, một băng tải vận chuyển các lọ vào đường ray. Một cầu trượt điều khiển bằng động cơ phân phối các lọ một cách đồng đều. Một cái cào dẫn các lọ vào máng và tạo chúng thành các đường; từ đó chúng tiếp tục đi vào các rãnh của con lăn được điều chỉnh bằng servo. Con lăn điều khiển bằng servo quay 90 độ, di chuyển các lọ vào vị trí nằm ngang. Sau đó, các lọ sẽ được robot thu thập bằng cốc hút chân không từ các khe của con lăn và được đặt một cách chính xác và nhẹ nhàng vào mạng đã định hình. Túi vỉ sử dụng thiết kế độc đáo của gói kẹp: Trạm ấn nhẹ nhàng đẩy lọ vào túi để đảm bảo lọ được kẹp chắc chắn trong túi; ngăn sản phẩm rơi ra khỏi túi, nhờ thiết kế độc đáo này, bao bì dạng vỉ dạng lọ này không còn cần vật liệu đậy nắp nữa, do đó không có trạm niêm phong trong máy đóng vỉ này. Sau khi các vỉ được đục lỗ và xả ra sẽ có một robot khác thu gom và đặt lên băng tải, băng tải chuyển các vỉ về phía Máy đóng hộp. Máy đóng hộp trang bị hai bàn xoay điều khiển bằng servo, từ đó các vỉ di chuyển vào các khe của bàn xoay, bàn xoay quay không liên tục, liên tưởng đến công nghệ điều khiển bằng servo, bàn xoay hoạt động đồng bộ với Máy đóng thùng chuyển động liên tục, chính xác và nhẹ nhàng đặt các vỉ vào băng tải của Máy đóng thùng. Ở cuối dây chuyền, các thùng đựng đầy vỉ thuốc sẽ được xả tự động.

Giải pháp này bao gồm hai Máy đóng thùng, Máy đóng thùng thứ nhất là máy đóng thùng chuyển động liên tục, nó đưa các chai vào thùng carton nhỏ một cách liên tục, sau đó các thùng carton nhỏ được nhóm lại và chuyển sang Máy đóng thùng thứ hai, ở đây nhóm hộp nhỏ được nhét vào một thùng hộp lớn hơn. Hai máy đóng hộp này sử dụng phương pháp đóng hộp nóng chảy. Video của dòng này có sẵn:

Dây chuyền này kết hợp với Máy đóng gói và Máy đóng hộp, là giải pháp Máy đóng hộp để đóng gói nhiều nhóm bao bì hoặc gói. Các gói hàng được chuyển bằng băng tải tới Máy đóng hộp. Sau đó, một máy đẩy sẽ chèn các nhóm bao bì vào dây chuyền băng tải trong Máy đóng hộp, ở cuối băng tải này, thiết bị chèn trong máy đóng thùng sẽ đẩy một nhóm bao bì vào một kho chứa tạm thời, kho lưu trữ tạm thời có phòng hai tầng , lần đẩy đầu tiên sẽ đặt nhóm gói gậy đầu tiên vào tầng thứ nhất, sau khi thiết bị chèn di chuyển trở lại, ổ chứa tạm thời di chuyển lên trên, do đó nhóm gói gậy tiếp theo được đẩy vào tầng thứ hai, sau đó thiết bị chèn đẩy về phía trước, chèn gói hai nhóm gói dính lại với nhau vào thùng carton. Máy đóng thùng này sử dụng phương pháp đóng cửa nóng chảy. Video của dòng này có sẵn tại:

Được ủy quyền bởi Chen Husheng, Tổng thư ký Hiệp hội Thiết bị Dược phẩm Trung Quốc (CAPE), tôi xin nói về quá trình phát triển Thiết bị đóng gói vỉ tại Trung Quốc. Ý tưởng cá nhân của tôi đều dễ bị chỉ trích từ các đồng nghiệp trong ngành. Đầu tiên mình sẽ giới thiệu về nguồn gốc của Máy đóng gói vỉ trong nước. Tôi nhớ tháng 3 năm 1986, tôi ghé qua thăm ông Pu Yuanming, Giám đốc Ban Quản lý Công ty TNHH Cơ Điện Công nghiệp Thượng Hải (lúc đó ông bị ốm ở nhà). Tôi chân thành hỏi ý kiến ​​anh ấy về hướng phát triển sản phẩm mới. Có lẽ ông Pu cảm động trước sự chân thành của tôi, ông đã hướng tôi đến một lĩnh vực đầy triển vọng, đó là phát triển thiết bị dược phẩm. Ngành này lúc đó là đại dương xanh ở Trung Quốc và chỉ có một số nhà sản xuất có thể sản xuất thiết bị có chất lượng trung bình thấp, trong khi các thiết bị chính xác như máy đóng gói dược phẩm chủ yếu được nhập khẩu với giá cao (Lúc đó Trung Quốc đang thiếu ngoại hối) . May mắn thay, tôi có cơ hội tham gia Triển lãm Máy móc Dược phẩm Quốc gia (1986) tại Vũ Hán. Tôi đã nhìn thấy Máy ép vỉ kiểu trục lăn (Thủ công nhiều máy, bán tự động) do Nhà máy Thiết bị Y tế Jidong sản xuất tại hội chợ. Chiếc máy trông đơn giản và được chế tạo thô sơ nhưng lại có rất nhiều người vây quanh. Một ý tưởng thoáng qua trong đầu tôi – tại sao không tích hợp tạo hình, cấp liệu, hàn nhiệt, cắt và các chức năng khác trong toàn bộ bộ Máy ép vỉ? Khi tôi nghiên cứu về triển vọng thị trường của sản phẩm đó, tôi đã đến thăm Hu Heli, cựu Chủ tịch Cục Quản lý Dược phẩm Nhà nước (SPA, cựu Viện Thiết kế Máy móc Dược phẩm Thượng Hải), và ông Zhang Ruhao, nguyên Phó Giám đốc Bộ phận Máy móc Dược phẩm của SPA và Nhà máy TCM Thượng Hải 1. Ông Zhang rất tốt bụng và thân thiện. Lời nói của anh ấy đã tạo nên sự tin tưởng của tôi, “Chính quyền đã đưa ra thông báo về việc phổ biến bao bì dạng vỉ cho thuốc càng sớm càng tốt vào năm 1984, và SPA đã đầu tư vào Quảng Châu để phát triển dây chuyền sản xuất lá nhôm và PVC PTP”. Vì vậy, sau khi chúng tôi tự mình gây quỹ và qua ba năm nghiên cứu tỉ mỉ bằng thử và sai, chúng tôi đã cho ra mắt Máy đóng gói vỉ kiểu trục cuốn 1. Tất cả các vị trí và cam đều được dẫn động bởi trục chính của máy để di chuyển lên xuống hoàn thiện các quy trình tạo hình, hàn nhiệt và cắt, đồng thời khuôn trên và khuôn dưới được đục lỗ đóng kín. Khi khuôn dưới ngắt kết nối với trục kéo, nó sẽ làm cho lá PVC và nhôm hoạt động (chuyển động không liên tục). 2. Con lăn kéo được dẫn động bởi các bánh ròng rọc chia làm 4 phần và một phần tư chu vi con lăn bằng chiều dài hành trình yêu cầu. Máy còn được trang bị thiết bị in để in trực tuyến. Đã 30 năm kể từ khi Nhà máy Máy đóng gói Jornen, Ruian, Chiết Giang được đăng ký vào ngày 16 tháng 9 năm 1989. Tại Triển lãm Máy Dược phẩm Quốc gia (1989) được tài trợ bởi Công ty Phương Nam, nguyên Phòng Kinh doanh của Nhà máy Tổng hợp Máy Dược phẩm Viễn Đông, Máy đóng vỉ được ông Chen Linxing của Công ty Dược phẩm SINE có trụ sở tại Thượng Hải ưa chuộng (PS: Giám đốc kỹ thuật của nó, người đang ở phụ trách chế tạo thiết bị cho biết, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy về cơ bản giống như ông quan niệm). Tại cuộc họp thẩm định sản phẩm sau đó được tổ chức tại Hàng Châu, ông Chen, với tư cách là đại diện khách hàng, đã đánh giá cao chiếc máy ép vỉ này và đưa ra những lời khuyên quý giá để cải tiến hơn nữa. Máy ép vỉ đã vượt qua cuộc thẩm định cấp tỉnh vào năm 1991 và giành được danh hiệu “Sản phẩm cạnh tranh của Chiết Giang”, một giải thưởng được Ủy ban Kinh tế và Thương mại Chiết Giang công nhận. Đồng thời, đã được Ủy ban Khoa học và Công nghệ Nhà nước trao tặng Giải Vàng “Công nghệ và Sản phẩm mới”. Máy đóng gói vỉ kiểu quay đầu tiên của Trung Quốc được thiết kế bởi ông Zhu Jiesheng của SINE vào ngày 2 tháng 3 năm 1980. Ông Xu Dawu, giám đốc kỹ thuật của Nhà máy Máy đóng gói Jinzhou trước đây (trước đây là Nhà máy Máy kéo Jinzhou) đã dẫn đầu một nhóm điều tra và nghiên cứu về SINE vào mùa thu năm 1980. Chiếc máy này đã được trao giải nhì Thành tựu Khoa học và Công nghệ tại Thượng Hải năm 1982 và được công nhận bởi SPA năm 1983. Tái bút: Thiết bị được đưa vào sử dụng tại nhà máy vào mùa xuân năm 1982. Tóm lại: Máy đóng gói vỉ kiểu quay nội địa đầu tiên của Trung Quốc được thiết kế vào năm 1982 bởi Zhu Jiesheng và Máy đóng gói vỉ tự động kiểu trục lăn đầu tiên do Yang Yijun (người sáng lập Jornen) thiết kế ra đời vào năm 1989. Máy đóng gói vỉ dạng trục quay đầu tiên được nghiên cứu bởi ông Lin Deping, chủ tịch Công ty TNHH Máy móc Mingtian Chiết Giang (trước đây gọi là Máy móc dược phẩm Donghua, cũng là nhà sản xuất Máy đóng gói vỉ kiểu quay 140 loại), và máy được đưa ra thị trường vào năm 1996. Chúng ta có thể thấy rằng cứ 7 năm lại có một thế hệ máy móc mới được phát minh. Thứ hai, tôi muốn nói về ưu và nhược điểm của ba kiểu máy ép vỉ. 1. Máy ép vỉ kiểu quay:đầu tiên vào tháng 9 năm 1989 (Bản thảo cuối cùng ban đầu của nó đã được lưu giữ từ ngày 19 tháng 4 năm 1989 cho đến nay.) Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy ép vỉ như sau: (1) Loại Máy ép vỉ 220 do ông Zhu Jiesheng thiết kế (4 phiên bản/cắt) có thể được xếp vào loại máy gia nhiệt bên trong quay với tần số cắt 55 lần/phút, trong khi các mẫu máy nội địa còn lại ở thời đó chủ yếu sử dụng bức xạ hồng ngoại xa (có ống gia nhiệt) để gia nhiệt nên tần số cắt là 33 lần/phút. (2) Con lăn định hình được lắp đặt hệ thống tuần hoàn làm mát bằng nước, do đó, khi tấm nhựa (PVC) gần khuôn được quay vào vùng gia nhiệt, phạm vi nhiệt độ phải được kiểm soát trong lỗ khuôn giới hạn (phần nhiệt còn lại được bị lấy đi khi làm nguội khuôn). Ngoài ra, chỉ sử dụng phương pháp tạo hình chân không, nó sẽ bơm không khí ra khỏi khoang khuôn và tạo thành áp suất (thường được gọi là áp suất âm) bằng cách tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa không khí và khoang khuôn. Nó sẽ đạt đến giới hạn ở áp suất 1 khí quyển. Với các yếu tố trên, cần có nhiệt độ cao hơn để tạo hình và người vận hành nên sử dụng phương pháp điều chỉnh điện áp thủ công. Hạn chế như vậy không đảm bảo kiểm soát chính xác và có khả năng đưa nhiệt độ đến gần điểm nóng chảy (các phân tử clo của PVC sẽ bắt đầu phân hủy ở 180oC), khiến đáy vỉ hình thành mỏng hơn và có thể dẫn đến thành không đồng nhất độ dày và thiệt hại hút. Vì vậy, tạo bọt chân không đòi hỏi chất lượng tấm PVC cao hơn và không thể kiểm soát được mức độ bịt kín. (3) Máy ép vỉ này không thể xử lý các loại thuốc có hình dạng phức tạp do khó sản xuất khuôn và khuôn. (4) Ưu điểm lớn nhất của máy kiểu quay là không gặp vấn đề gì trong việc đồng bộ hóa giữa vị trí tạo hình và vị trí hàn kín. 2. Máy ép vỉ kiểu Platen: Cách tiếp cận hình thành trục lăn được thông qua. Sau khi gia nhiệt, PVC sẽ được kéo vào khuôn để tạo hình. Áp suất khí nén tương đối cao (thường là 0,5-0,7mpa trong quá trình tạo hình trục lăn và nhiệt độ yêu cầu dự kiến ​​sẽ giảm xuống khoảng 110oC, vì PVC sẽ bắt đầu mềm ở 90oC) và diện tích gia nhiệt lớn, do đó vết phồng rộp được kéo căng ra và hình thành thay vì chỉ giới hạn trong tấm nhựa của khoang khuôn. Do đó, độ dày thành của vỉ hình thành đồng đều và ít có khả năng bị hư hỏng do lực hút. Trong quá trình tạo hình trục lăn, yêu cầu về chất lượng tạo hình tấm nhựa bị giảm xuống và sự thuận tiện trong quá trình xử lý khuôn có thể làm sâu vết phồng rộp (lên đến 35mm). Tại thời điểm này, Máy ép vỉ kiểu trục lăn có thể phù hợp để đóng gói ống, lọ và vật thể có hình dạng khác nhau, bao gồm cả gói đo dạng chất lỏng và thuốc mỡ. Máy cũng có thể áp dụng các kỹ thuật xử lý tạo hình nguội để đóng gói nhôm/nhôm và PVC/nhôm/PVC. Vì vậy, ngoại trừ ứng dụng trong y học, nó còn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất hàng ngày, linh kiện điện tử và thiết bị y tế, trong đó máy ép vỉ kiểu quay không thể cạnh tranh được. Chuyển động không liên tục là một trong những nhược điểm của nó, so với kiểu chạy liên tục của kiểu quay, dẫn đến tốc độ hoạt động hạn chế (Cần một khoảng thời gian gia nhiệt nhất định để đục lỗ khuôn trên và khuôn dưới và buộc lá nhôm phải dán bằng PVC). Vì vậy, tần số cắt của Máy ép vỉ kiểu trục cuốn vào thời điểm đó thường là 25 lần/phút. Lưu ý: Công ty chúng tôi đã đưa ra một số phiên bản sửa đổi, chủ yếu nhằm mục đích giảm thời gian lập chỉ mục và kéo dài thời gian hàn nhiệt. Đặc biệt, việc ứng dụng truyền động servo đã cải thiện tần số cắt của các loại máy DPP260, 350, 500 đạt 65 lần/phút (kích thước tiêu chuẩn của thẻ vỉ). 3. Máy ép vỉ kiểu kết hợp trục quay: Tóm lại, sự kết hợp giữa tạo hình trục lăn và hàn kín bằng quay sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Thế hệ đầu tiên của Máy ép vỉ kiểu kết hợp trục quay tốc độ cao DPH220 do ông Lin Deping thiết kế có tần số cắt 80 lần/phút (PS: Các mẫu trong nước có đầy đủ bộ truyền động servo và kích thước tiêu chuẩn của thẻ vỉ 80 * 57mm , có thể đạt tới 200 cú đấm/phút). Nhược điểm của model này là máy bị hạn chế bởi vòng đệm quay, vì nó không thể xử lý tốt với vật thể lớn hơn, đòi hỏi phải tạo hình sâu hơn và các vật thể có hình dạng phức tạp. Điểm thứ ba là về lịch sử phát triển của Máy đóng gói vỉ Trung Quốc. 1. Công ty TNHH Thiết bị Dược phẩm Cần cẩu đôi Bắc Kinh (trước đây là Nhà máy Máy móc Dược phẩm Bắc Kinh) đã sản xuất máy đóng vỉ kiểu quay dọc (bắt chước Công ty CKD của Nhật Bản) vào những năm 1980. Tần suất cắt của nó là khoảng 50 lần/phút, nhưng chiếc máy này không bán chạy vì lý do gì. Vào đầu những năm 1990, công ty đã tung ra thị trường máy ép vỉ dạng tấm loại 170 và 200. Đây là loại máy đầu tiên kết nối máy đóng vỉ với máy đóng thùng để tạo thành dây chuyền sản xuất vỉ cho bao bì dược phẩm. Công ty thuộc sở hữu của Tập đoàn Dược phẩm Double-Crane, một doanh nghiệp nổi tiếng với sức mạnh vững chắc và tay nghề tinh tế. Mỗi lần đến thăm công ty, tôi đều quan sát và học hỏi được nhiều điều. Ông Li Qiyun, Giám đốc điều hành của nó, cũng đã nhiều lần đón tiếp tôi nồng nhiệt và thân thiện. 2. Oshi (Nhà máy Máy đóng gói Cẩm Châu cũ) vào đầu những năm 80 đã bắt chước và sản xuất máy ép vỉ kiểu trục lăn FA3 do FAC, một công ty của Ý thiết kế. Con lăn chỉ số của nó được cung cấp năng lượng bởi động cơ bước nhưng người ta nói rằng chỉ có 5 chiếc được sản xuất. Do vấn đề đồng bộ giữa tạo hình và hàn kín nên Oshi chỉ bán máy đóng vỉ kiểu quay. (PS: SINE từng nhập model này vào năm 1981 để đóng gói ống tiêm, nhưng hóa ra chiếc máy giá cao này không thể đưa vào sử dụng.) Năm 1998, các thành viên nòng cốt của Oshi rời nhà máy để thành lập Jinzhou Wande và sau đó gia nhập Tập đoàn UHLMANN, một công ty của Đức vào năm 2011, nơi họ chuyên sản xuất cao cấp. 3. Về thiết bị cấp liệu của máy đóng gói vỉ dược phẩm, vào đầu những năm 1980, máy đóng gói vỉ kiểu quay đặt phễu cấp liệu lên con lăn định hình, giống như đội một chiếc mũ. Bằng cách này, khi máy đang chạy, vật liệu sẽ tự động rơi xuống. Nó được áp dụng cho viên nén bao đường và bolus ngọt nhỏ, nhưng khi áp dụng cho thuốc kháng sinh, viên nang hoặc những viên có hình dạng không đều thì đó sẽ là một thách thức lớn. Ông Lin Deping, một trong những người sáng lập Nhà máy Máy móc Feiyun, đã thiết kế bộ cấp liệu đa năng kiểu hành tinh vào năm 1987 và đã khắc phục vấn đề này. Nó đã chứng minh rằng hiệu quả rõ rệt! Nó đã được áp dụng rộng rãi bởi các đồng nghiệp trong nước. (PS: Nhà máy Máy móc Feiyun trước đây được thành lập vào năm 1986 và những người sáng lập bao gồm Lin Deping, Yang Yijun, Zheng Yinliang, Lin Housong và người đến sau Qiu Yunbao. Vào ngày 17 tháng 4 năm 1989, do thử nghiệm thất bại trên máy đóng gói vỉ dạng trục lăn , đội không thể thống nhất được đề xuất mới do Yang Yijun đưa ra và 4 thành viên đã rút khỏi dự án. Sau đó, Lin Deping đã tổ chức lại đội.) 4. Năm 1992, ông Xie Zichen nói với tôi: ngành dược phẩm sẽ xem xét việc đóng gói dạng vỉ cho ống thuốc tiêm. Sau đó, chúng tôi Jornen đã thiết kế cấu trúc độc đáo của gói kẹp: Trạm ấn nhẹ nhàng đẩy lọ hoặc ống thuốc tiêm vào túi để đảm bảo lọ hoặc ống thuốc tiêm được kẹp chắc chắn trong túi; do đó không bị rơi ra khỏi túi và bảo vệ chúng khỏi những tác động lớn. Ngoài ra, nó có thể được đồng bộ hóa với máy in cho ống tiêm. 5. Công ty TNHH Máy móc Bao bì Ruian Xinfei trước đây hiện đổi tên thành Công ty TNHH Máy móc Xinpai. Chủ tịch của công ty, ông Ruan Zhichi đã từng giới thiệu cấu trúc chỉ số chuyển động tịnh tiến qua lại vào năm 1994 để cho phép các máy đóng gói vỉ kiểu trục lăn có thể điều chỉnh phạm vi chỉ số dễ dàng hơn. Sau đó, các điều kiện tiên quyết đã được cung cấp để đảm bảo dấu mắt để in lá nhôm. 6. Shanghai Jornen bắt đầu kết nối máy đóng vỉ và máy đóng thùng vào năm 2002, khi máy có thể đóng gói 70 thùng/phút. Hiện tại, khi liên kết máy đóng gói vỉ tốc độ cao với máy đóng thùng 400 thùng, hiệu suất có thể nâng lên 400 thùng/phút. 7. Năm 2016, Jack Yang, Tổng Giám đốc Jornen Machinery đã có sự đổi mới trong việc thiết kế máy đóng gói vỉ tốc độ cao loại BMMP270H và đạt được mục tiêu chạy mô hình kiểu trục cuốn với tốc độ cao, mục tiêu mà ngành hằng mơ ước năm. Các tính năng của nó như sau: A. Vùng vận hành sử dụng cấu trúc đúc hẫng, thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày. B. Vùng lái xe nằm ở phía sau máy và tách biệt hoàn toàn với vùng vận hành ở phía trước, do đó tránh lây nhiễm chéo. C. Việc đóng mở khuôn ở mỗi vị trí được điều khiển bởi bánh răng thanh truyền trong đó thanh truyền đẩy hoặc kéo cần gạt để đảm nhiệm việc đóng mở khuôn. Khi cam (lực đầu vào) dẫn động thanh kết nối kéo cần gạt thẳng đứng gần 180° (tương tự như nguyên lý đòn bẩy), thì nút chuyển đổi có thể tạo ra lực đầu ra hướng lên trên theo phương thẳng đứng lớn hơn vài lần lực đầu vào. Cấu trúc cải tiến này đã làm giảm đáng kể áp suất vận hành của cam và công suất đầu ra lớn hơn của nó có thể dễ dàng chịu được gấp nhiều lần diện tích tạo hình và hàn nhiệt của các mẫu 260 ban đầu có thể hỗ trợ. Lưu ý: Năng lực sản xuất của máy ép vỉ kiểu trục lăn bị hạn chế bởi hiệu suất đầu ra của quá trình hàn nhiệt (khi so sánh với máy kiểu quay). Máy ép vỉ kiểu này đã mở rộng diện tích tạo hình và hàn kín, giúp tăng công suất lên gấp nhiều lần. D. Máy ép vỉ này được vận hành ở tốc độ cao servo hoàn toàn với tần số cắt 150 lần/phút (kích thước tiêu chuẩn của thẻ vỉ). Tỷ lệ tốc độ hàn và cắt có thể được đặt trong khoảng 1:2 – 1:3 thông qua HMI. E. Việc chuyển đổi định dạng khá đơn giản. Phần kết luận: Thứ nhất, trong 40 năm qua, các chuyên gia trong ngành đã nỗ lực và học hỏi lẫn nhau cũng như giới thiệu các công nghệ tiên tiến từ nước ngoài. Vì vậy, Máy đóng gói vỉ của Trung Quốc đã tiếp cận trình độ quốc tế cả về hiệu suất lẫn hình thức. Máy móc tự phát triển của chúng tôi đã được xuất khẩu với số lượng lớn trên toàn thế giới (bao gồm cả các nước phát triển ở Châu Âu và Hoa Kỳ). Do đó, những đóng góp to lớn đã được thực hiện để nâng cao trình độ chung của các doanh nghiệp dược phẩm Trung Quốc và thúc đẩy cải cách GMP! Thứ hai, những thành tựu này không thể đạt được nếu không có sự hướng dẫn đúng đắn và giám sát chặt chẽ của các hiệp hội ngành nghề: Năm 1994, Hội thảo Quốc gia về Chất lượng Máy đóng gói vỉ được tổ chức tại Ruian; giám sát quốc gia và kiểm tra tại chỗ đối với sản phẩm lần lượt được triển khai vào năm 1995 và 1998; Các hội thảo đào tạo về yêu cầu GMP đã được tổ chức nhiều lần; và có những chuyến đi nghiên cứu ở nước ngoài. Những nỗ lực của họ đã có ở đó cho tất cả mọi người thấy! Dương Nhất Quân Người sáng lập Jornen Machinery 23-07-2019

Tôi hơi sốc trước vẻ ngoài của các sĩ quan trạm kiểm soát biên giới trong bộ quân phục màu xanh lá cây, theo phong cách Trung Quốc những năm 1980, với những ngôi sao đỏ in trên vai gợi lên hình ảnh của cách mạng, chiến đấu và chủ nghĩa cộng sản. Có lẽ vì tôi đã quen với phong cách ăn mặc của nhân viên cửa khẩu miền Tây hơn. Nhưng chẳng bao lâu sau, tôi cảm thấy điều đó khá bình thường – quân phục có thể phản ánh gu thẩm mỹ của một thời đại nhất định, thể hiện chính trị, quân sự và kinh tế của một quốc gia. Đó chẳng phải là một trong những đặc điểm của nước Việt Nam xã hội chủ nghĩa sao? Trên đường đến Nha Trang, tôi nhìn ra bầu trời trong xanh mây trắng như thể trở về quê hương 30 năm trước. Xe cộ ra vào trên cao tốc ven biển Nha Trang. Ở một bên, bạn có thể tìm thấy các cửa hàng và quầy hàng bán hoa quả, tôm hùm nướng hoặc cung cấp dịch vụ spa hoặc mát-xa chân. Trông nhộn nhịp lạ thường, tràn ngập tiếng rao hàng, mặc cả và tiếng cười. Đặc biệt khi màn đêm buông xuống và ánh đèn neon bật sáng, đường phố tràn ngập những đám đông thuộc đủ chủng tộc, màu da nói bằng nhiều thứ tiếng khác nhau, từ tiếng Việt sang tiếng Nga, tiếng Trung, tiếng Anh hay những thứ tiếng mà bạn thậm chí không thể phân biệt được. Bạn có thể thắc mắc liệu thành phố biển Đông Nam Á này có thu hút một lượng lớn khách du lịch từ châu Âu hay ngược lại, một khu chợ châu Âu lại thu hút người châu Á. Điều gì đã thu hút họ đến đây? Bên kia đường cao tốc, bạn sẽ được chào đón bởi biển xanh với ánh đèn lấp lánh, bãi biển trải dài với những hàng dừa đung đưa, cũng như những quán bar, quán đồ uống lạnh và bể bơi ngoài trời. Dường như du khách nóng lòng muốn được tắm nắng và tắm nắng. Người ta thấy người ta nằm hoặc đứng nắm tay nhau trên bãi biển hoặc tắm biển, biến bãi biển dài màu bạc thành rừng thịt. Ngoài ra, các phòng khách sạn đều có thể truy cập được trên BBC, CNN, NHK, YouTube, Google, Facebook… Tôi không khỏi tự hỏi liệu mình có đang ở một đất nước cộng sản hay không. Khoảng 23h (khoảng 12h sáng theo giờ Bắc Kinh), tại TP.HCM, xe của chúng tôi băng qua đường trong ánh sáng mờ ảo của màn đêm khi trời mưa phùn. Tôi nhìn ra ngoài cửa sổ. Các loại đèn neon, hộp đèn lấp lánh những chữ Latinh bằng tiếng Việt hoặc tiếng Anh, đan xen tinh tế với những hình vẽ graffiti kiểu phương Tây ở các góc phố. Một thế giới huyền ảo sau đó được hé lộ vào một đêm mưa ngoài cửa sổ. Tôi chợt có cảm giác như mình bị đưa vào tình trạng trật khớp không-thời gian. Những chữ cái Latinh, hình vẽ bậy, ký hiệu “G” ở tầng trệt của thang máy, tiền boa của người phục vụ trong khách sạn… tất cả những điều này dường như rất đặc trưng ở một đất nước phương Tây. Tôi có thể tưởng tượng nơi tôi đang đứng là Việt Nam nếu tôi bất ngờ hạ cánh xuống đây. Ở Việt Nam, ngoại trừ một số nhà hàng Trung Quốc có bảng hiệu viết bằng tiếng Trung Quốc, bạn không thể tìm thấy biển hiệu Trung Quốc ở bất cứ nơi nào khác, ngay cả ở các điểm du lịch, khác hẳn với Nhật Bản và Hàn Quốc, những nước luôn cố gắng phục vụ khách du lịch Trung Quốc. Như kẻ còn trẻ, theo sau Trung Quốc nhiều năm, giờ quay lại gần như không nhận ra Việt Nam. Nhưng suy cho cùng, chúng ta đã quen đi dọc theo dòng sông lịch sử hơn 1.000 năm và người dân ở đây vẫn biết rõ các truyền thống của Trung Quốc như ăn bánh bao (zongzi), dán câu đối Xuân, tổ chức Lễ tảo mộ, Tết Trung thu. Lễ hội và lễ hội đôi chín. Ở đây bốn cuốn tiểu thuyết cổ điển Trung Quốc hay cũng được mọi nhà đều biết đến. Mặc dù các ký tự tiếng Việt đã được đổi sang chữ Latinh nhưng nhiều chữ trong số đó có cách phát âm giống với tiếng Trung Quốc. Ngoài ra còn có mười hai cung hoàng đạo, ngoại trừ việc con mèo được liệt kê là một trong mười hai con vật. Việt Nam cũng giống như một đứa trẻ được nhận làm con nuôi bao năm, một đứa trẻ mặc quần áo kiểu phương Tây của cha mẹ nuôi nhưng trong thâm tâm, không thể loại bỏ được gen của cha mẹ ruột. Jack Dương 25-09-2019 ​

Trong ngành mỹ phẩm, sản phẩm được thiết kế tinh xảo, bao bì mỹ phẩm không chỉ coi trọng việc bảo vệ bản thân mỹ phẩm mà còn thu hút người tiêu dùng nhờ hình thức bao bì bên ngoài bắt mắt. Máy đóng hộp này là giải pháp của chúng tôi dành cho mỹ phẩm yêu cầu bảo vệ sản phẩm hoàn toàn trong quá trình đóng gói. Tại khu vực cấp liệu, các chai được xếp vào các khay làm bằng nylon, khi chuyển bằng băng tải nên các chai không bị cọ xát, va chạm vào nhau. Để chuyển chai từ băng tải sang máy đóng hộp, thông thường chúng tôi áp dụng phương pháp vận chuyển bằng vít, nhưng để bảo vệ tốt hơn khỏi mọi sai sót do chuyển động của trục vít gây ra, trong Máy đóng thùng này, chúng tôi áp dụng hệ thống robot. Các chai được robot thứ nhất thu thập từ băng tải, hướng lên trên và chuyển sang robot thứ hai, robot thứ hai giữ chai từ robot thứ nhất, sau đó quay 90 độ xuống dưới, di chuyển chai sang vị trí nằm ngang, sau đó đặt chính xác và nhẹ nhàng. vào băng tải của Máy đóng thùng. Video về Máy đóng thùng này:

Dây chuyền này kết hợp với máy đóng gói, máy đóng hộp và bao màng co. Các thẻ vỉ được nạp vào trong máy đóng gói  theo cách thủ công, gói có thể tăng cường đáng kể rào cản đối với nước, ánh sáng và oxy, cho phép kéo dài ngày hết hạn của sản phẩm. Sau khi đóng gói, các gói được dẫn hướng bằng motor phụ và được chia thành hai làn. Băng tải chuyển các gói vào máy đóng hộp. Sau khi đóng hộp, các hộp đã đóng kín sẽ được băng tải chuyển đến máy bọc ngoài, máy đóng gói sau đó sẽ xếp các hộp thành từng bó, bọc chặt bằng màng bọc để lại phần thừa ở hai đầu. Phần màng thừa ở cuối bó sau đó được gấp lại và dán kín. Việc bịt kín xung quanh giúp tăng cường hơn nữa khả năng chống ẩm của sản phẩm.  

Đảm bảo chất lượng của các sản phẩm được đóng gói có tầm quan trọng đặc biệt trong ngành dược phẩm vì các sản phẩm được đóng gói không đúng cách hoặc bị hư hỏng có thể dẫn đến việc nhà sản xuất phải thu hồi sản phẩm tốn kém hoặc có thể gây ra tai nạn chết người. Chính vì điều này, các viên thuốc được đóng gói trong bao bì dạng vỉ cần phải được kiểm tra cẩn thận để phát hiện các khuyết tật, hiện nay việc trang bị hệ thống camera kiểm tra trước trạm niêm phong để kiểm tra các khuyết tật như sai màu sắc, kích thước, viên thuốc có bị vỡ, sứt mẻ hay không là điều khá phổ biến. liệu có bất kỳ túi trống nào trong chính bao bì vỉ hay không (gọi trước khi bịt kín các khuyết tật) Nhưng sau khi dán kín vải cũng có thể có một số khuyết điểm, chẳng hạn như bịt kín nếp nhăn; Lưới niêm phong tuyến tính không rõ ràng (Máy dán vỉ quay) hoặc điểm niêm phong không rõ ràng (Máy dán ép vỉ); viên thuốc bị dập hoặc hư hỏng trong túi do vị trí niêm phong không đúng; tóc người hoặc vật tương tự được bịt kín giữa vật liệu che phủ và vật liệu tạo hình; chữ và/hoặc số in nổi không rõ ràng; không dập nổi, vị trí dập nổi không chính xác; vị trí cắt không chính xác, v.v. (được gọi sau khi cắt các khuyết tật) Dây chuyền đóng gói vỉ này được trang bị hai hệ thống kiểm tra, trước khi niêm phong và sau khi cắt, hệ thống kiểm tra trước khi niêm phong các khuyết tật, hệ thống sau kiểm tra sau khi cắt các khuyết tật, video của dây chuyền này có sẵn tại:

Jornen cung cấp một dây chuyền cho một dược phẩm, dây chuyền đóng gói dạng vỉ này tích hợp Máy ép vỉ, Máy đóng hộp, bao màng co. Trong bao bì vỉ alu-alu, bộ nạp vỉ sử dụng kiểu bàn chải, bàn chải đưa viên thuốc vào khoang trên đường ray, sau đó đường ray di chuyển đồng bộ với mạng di chuyển và đặt các bàn vào khoang vỉ; Việc kết nối giữa Máy ép vỉ và Máy đóng hộp thông qua băng tải nên dễ dàng tách biệt Máy ép vỉ (trong phòng đóng gói) và Máy đóng thùng (phòng không vệ sinh) bằng vách ngăn; Máy Caroning có kiểu chuyển động gián đoạn nhưng có thể chạy nhanh hơn Máy đóng thùng gián đoạn truyền thống nhờ sử dụng thiết bị gắp hộp chuyển động liên tục và dây chuyền băng tải vỉ chuyển động liên tục; Sau khi đóng hộp đã đóng kín sẽ được cân bằng máy cân, những hộp bị lỗi như không có vỉ hoặc tờ rơi bên trong sẽ tự động bị từ chối; Sau khi cân băng tải rồi xếp các thùng carton thành từng bó, cuối cùng là Máy căng đai quấn chúng thật chặt trong màng nhựa. Video về dây chuyền ép vỉ: i: