Thông báo mới nhất

Dây chuyền ép vỉ dạng chai uống này được kết hợp với Máy ép vỉ DPP500 và Máy đóng hộp ZH300, dây chuyền này sử dụng máy tháo dỡ chai, máy nạp robot tự động và máy cấp rơm tự động. Thiết bị cho bé bú bình: Bộ giải mã vận chuyển các chai vào đường ray. Một cầu trượt điều khiển bằng động cơ phân phối đều các chai. Một cái cào dẫn các chai vào máng và tạo thành các đường thẳng; từ đó chúng tiếp tục đi vào các rãnh của con lăn. Con lăn điều khiển bằng servo quay 90 độ, di chuyển chai sang vị trí nằm ngang. Sau đó, robot sẽ thu thập chai bằng các giác hút chân không từ các khe của con lăn, robot sẽ thu thập nhiều hàng chai và đặt chính xác và nhẹ nhàng vào lưới đã định hình. Dây chuyền này sử dụng hai robot để tối đa hóa năng suất. Hệ thống cấp liệu sử dụng thiết kế độc đáo của gói kẹp: trạm ấn nhẹ nhàng đẩy chai vào túi để đảm bảo chai được kẹp chắc chắn trong túi; do đó ngăn chặn sản phẩm rơi ra khỏi túi và bảo vệ chúng khỏi các tác động lớn. Máy cấp rơm: Vật liệu rơm được nạp vào cuộn, một con lăn được điều chỉnh bằng servo sẽ tháo vật liệu rơm ra khỏi cuộn một cách không liên tục, một máy cắt cắt nhiều hàng ống hút thành một khối và đặt chúng vào một dây đai đồng bộ, dây đai sẽ vận chuyển ống hút về phía trước, một cái cào đẩy nhiều đơn vị rơm vào các túi, các túi chứa đầy chai và ống hút sau đó di chuyển đến trạm niêm phong. Khối kết nối: Sau khi đục lỗ vỉ, các thẻ vỉ được robot thu thập và đặt trên băng tải, các thẻ vỉ sau đó đi vào chuỗi cào chuyển động liên tục được điều chỉnh bằng servo, dây chuyền chuyển thẻ vỉ sang dây chuyền máy đóng thùng một cách đồng bộ. Sau khi chèn sản phẩm, dập nổi, đóng thùng carton, sản phẩm cuối cùng sẽ tự động ra mắt.

Máy ép vỉ BMP270 áp dụng ý tưởng thiết kế đúc hẫng (ban công) đạt tiêu chuẩn GMP, để dễ dàng vệ sinh, kết cấu chính có vách ngăn dọc nhằm tách biệt phần dẫn động (phía sau) với các vùng vận hành (phía trước). Để đáp ứng yêu cầu thị trường này: số lượng lô đang giảm và số lượng biến thể ngày càng tăng, dẫn đến việc thay đổi định dạng và làm sạch thường xuyên, máy ép vỉ này được trang bị khóa định dạng, hệ thống định vị và thiết kế lắp nhanh, không cần dụng cụ , thực hiện chuyển đổi định dạng cực kỳ đơn giản. Máy đóng gói vỉ này sử dụng Bộ nạp theo dõi kết hợp với công nghệ servo, tấm cấp liệu được điều chỉnh bằng servo có thể di chuyển theo chuyển động tịnh tiến, khi màng chuyển động, tấm cấp liệu di chuyển về phía trước, được đồng bộ hóa với chỉ mục web nhưng ở tốc độ tuyến tính khác nhau với nhau, do tốc độ khác nhau, các viên thuốc trong rãnh sẽ được nhả vào túi vỉ; Khi màng dừng lại, đĩa tiếp liệu di chuyển về phía sau để nạp viên vào túi vỉ. Bằng cách này, bộ cấp liệu luôn hoạt động bất kể chuyển động của mạng, nhờ đó tăng hiệu quả cho ăn. Đảm bảo chất lượng là rất quan trọng trong ngành dược phẩm. Vì lý do này, máy tính bảng được đóng gói trong bao bì vỉ cần phải được kiểm tra cẩn thận để phát hiện các khuyết tật, thông thường máy đóng vỉ trang bị hệ thống kiểm tra camera trước trạm niêm phong để kiểm tra các khuyết tật như sai màu sắc, kích thước, viên thuốc có bị vỡ hay sứt mẻ hay không. bất kỳ túi trống nào trong chính bao bì vỉ (được gọi trước khi bịt kín các khuyết tật) Nhưng sau khi dán kín vải cũng có thể có một số khuyết điểm, chẳng hạn như bịt kín nếp nhăn; Lưới niêm phong tuyến tính không rõ ràng (Máy dán vỉ quay) hoặc điểm niêm phong không rõ ràng (Máy dán vỉ vỉ); viên thuốc bị dập hoặc hư hỏng trong túi do vị trí niêm phong không đúng; tóc người hoặc vật tương tự được bịt kín giữa vật liệu che phủ và vật liệu tạo hình; chữ và/hoặc số in nổi không rõ ràng; không dập nổi, vị trí dập nổi không chính xác; vị trí cắt không chính xác, v.v. (được gọi sau khi cắt các khuyết tật) Máy đóng gói vỉ này được trang bị hai hệ thống kiểm tra, trước khi niêm phong và sau khi cắt, hệ thống trước kiểm tra trước khi niêm phong các khuyết tật, hệ thống sau kiểm tra sau khi cắt các khuyết tật, video của dây chuyền này có sẵn tại:

Ép vỉ không chỉ phổ biến cho các sản phẩm dược phẩm mà còn được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm như đóng gói sô cô la, mật ong, phô mai và mứt, v.v. Trong giải pháp này, chúng tôi đã cung cấp một máy ép vỉ cho sản phẩm sô cô la, bộ cấp vỉ chứa một phễu và bơm pít tông khí nén, phễu sử dụng chức năng gia nhiệt vỏ kép, nó có thể duy trì nhiệt độ nhất định để đảm bảo tính thanh khoản của sô cô la, môi trường gia nhiệt giữa áo khoác đôi là nước, nhiệt độ tối đa là 100 độ C nên sôcôla sẽ bị nóng hoặc cháy; Bên trong phễu được trang bị một máy khuấy để khuấy đều sô cô la, bằng cách này, sô cô la có thể được cho ăn bất cứ lúc nào, chẳng hạn như sau giờ nghỉ trưa hoặc bất kỳ lúc nào. Để mang lại độ chính xác nạp cao, máy ép vỉ này sử dụng bơm pít tông, pít-tông hút lượng sô cô la đó vào buồng sau đó đẩy chúng vào túi vỉ một cách trơn tru, tự do và chính xác. Với công nghệ gia công CNC, khoang vỉ có thể được tạo thành hầu hết mọi hình dạng, trong quá trình tạo vỉ, lớp vỏ nhựa được tạo hình bằng áp suất không khí xung quanh khuôn; Sau khi sô cô la được cho vào túi vỉ, nguội và cứng lại, các sản phẩm sô cô la vẫn giữ được hình dạng giống như khuôn, chẳng hạn như các nhân vật hoạt hình Chuột Mickey, Peppa Pig và Hello Kitty, v.v. Người tiêu dùng có thể kiểm tra bằng mắt Sản phẩm có hình hộp carton sống động thông qua lớp nhựa trong suốt, giúp sản phẩm trở nên hấp dẫn hơn, đặc biệt là đối với trẻ em. Người tiêu dùng đang yêu cầu nhiều thông tin hơn bao giờ hết về sản phẩm, việc bổ sung thêm thông tin về sản phẩm luôn là điều quan trọng đối với hoạt động tiếp thị. Giấy bạc đóng nắp ở mặt sau của thẻ vỉ mang lại bề mặt lý tưởng cho việc in ấn, hoa văn đầy màu sắc và được thiết kế tinh xảo sẽ thể hiện một cách sinh động lợi thế sản phẩm của bạn với khách hàng.

Khi chi phí nhân công ngày càng cao, việc kết nối thiết bị từ thượng nguồn đến hạ nguồn để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động ngày càng trở nên phổ biến trong ngành này. Trong giải pháp này, chúng tôi đã cung cấp Máy đóng thùng để kết nối Máy chiết rót dạng ống của khách hàng để tạo thành dây chuyền tự động. Sau khi máy rót ống xả ống, băng tải chuyển ống sang Máy đóng thùng, máy đóng thùng trang bị tạp chí điều khiển tự động, tạp chí gặp sự cố sàn, khi tầng dưới mở ra và đặt ống vào đoàn xe thùng của thùng carton máy, ống dự phòng được giữ ở tầng trên rơi xuống tầng dưới sẵn sàng cho ăn. Sự kết hợp của hai hoặc nhiều thiết bị cần xem xét sự đồng bộ hóa tốc độ của thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn, thông thường dây chuyền sản xuất tốc độ cao cần sử dụng hệ thống servo, nhưng ở dây chuyền tốc độ thấp, chúng tôi áp dụng giải pháp chi phí thấp, ở dây chuyền này, máy đóng thùng chạy nhanh hơn máy rót ống, khi đầu ra của ống không bắt kịp tốc độ đóng thùng, tầng dưới của tạp chí sẽ ngừng nạp, dẫn đến một số chỗ trống trong băng tải xô của máy đóng thùng, nhưng máy đóng thùng có thể tự động điều khiển tờ rơi và thùng carton được cung cấp bởi cảm biến cấp liệu nên khi không có ống, máy đóng thùng sẽ dừng chuyển tờ rơi và thùng carton, bằng cách này, chúng tôi đã tích hợp tối ưu hai thiết bị này mà không cần hệ thống servo.

Mới đây Jornen đã cung cấp dây chuyền ép vỉ cho một khách hàng Việt Nam, dây chuyền này là sự kết hợp giữa Máy ép vỉ BMP270 và Máy đóng hộp ZH150. Máy ép vỉ BMP270 là máy ép vỉ kiểu tấm mới nhất của chúng tôi, nó có thiết kế cấu trúc ban công, thay đổi dụng cụ vỉ đơn giản và nhờ thiết kế thực sự sáng tạo, máy ép vỉ BMP270 đã đạt được tốc độ cao và sản lượng cao sánh ngang với máy ép vỉ kiểu quay tốc độ cao, mục tiêu chạy máy ép vỉ kiểu trục lăn ở tốc độ cao đã được lưu trữ. Để thuận tiện cho việc vệ sinh hàng ngày, bảo trì quy định GMP dược phẩm, máy ép vỉ BMP270 sử dụng cấu trúc đúc hẫng trong vùng vận hành, vùng dẫn động nằm ở phía sau máy và tách biệt hoàn toàn với vùng vận hành ở phía trước, do đó tránh lây nhiễm chéo. Thông thường, máy ép vỉ kiểu dán trục lăn không thể lưu trữ diện tích niêm phong lớn, do đó hạn chế tốc độ đột so với máy đóng vỉ quay, nhưng máy đóng vỉ BMP270 áp dụng thiết kế độc đáo giúp lấp đầy diện tích niêm phong lớn. Việc đóng mở mỗi trạm được điều khiển bởi bánh răng thanh truyền, trong đó thanh truyền đẩy hoặc kéo cần gạt để điều khiển việc đóng mở khuôn. Khi cam (lực đầu vào) dẫn động thanh kết nối kéo nút chuyển gần như thẳng lên 180°, nút chuyển đổi có thể tạo ra lực đầu ra hướng lên trên theo phương thẳng đứng lớn hơn nhiều lần so với lực đầu vào. Cấu trúc cải tiến này đã làm giảm đáng kể áp suất vận hành của cam, con lăn và công suất đầu ra lớn hơn của nó có thể dễ dàng chịu được nhiều lần diện tích tạo hình và bịt kín của các mẫu DPP260 ban đầu có thể hỗ trợ, do đó tốc độ đột và công suất được nhân lên. Ngày nay, hệ thống đóng gói dược phẩm phải đáp ứng yêu cầu thị trường này: khối lượng lô đóng gói ngày càng giảm và số lượng biến thể sản phẩm ngày càng tăng, điều này dẫn đến việc thay đổi định dạng và vệ sinh thường xuyên, thiết kế công thái học của máy đóng vỉ BMP270 kết hợp plug-and- thiết bị chơi để thay đổi và làm sạch dụng cụ đơn giản. Trong quá trình chuyển đổi định dạng, mọi trạm có thể được mở dễ dàng để thuận tiện lấy khuôn cũ và cắm khuôn mới. Máy ép vỉ BMP270 cung cấp mức độ tự động hóa cao với servo và điều khiển tự động để đảm bảo vận hành tốc độ cao một cách chính xác, tỷ lệ tốc độ giữa hàn kín và đột dập có thể được thiết lập thông qua HMI. Trong giải pháp đóng gói vỉ này, mỗi thùng chứa nhiều thẻ vỉ, tối đa đạt tới 10 thẻ vỉ trong một thùng; Bộ phận chuyển tiếp sử dụng servo và tự động hóa chính xác, sau khi đục lỗ, các thẻ vỉ được chuyển vào tạp chí, các thẻ vỉ sau đó được đếm và đưa vào băng tải xô, 10 thẻ vỉ được xếp chồng lên nhau trong mỗi xô, băng tải xô di chuyển về phía trước và quay lại 90 độ, di chuyển các thẻ vỉ vào vị trí thẳng đứng, từ đây thiết bị chèn sẽ đẩy bó thẻ vỉ vào băng tải của máy đóng thùng; Sau đó các thẻ vỉ di chuyển về phía trước cùng với tờ rơi, sau khi chèn, dập nổi và đóng lại, sản phẩm cuối cùng sẽ được thải ra. Video về dây chuyền đóng gói vỉ này có tại:

Gần đây, Jornen cung cấp dây chuyền đóng gói vỉ lọ cho một khách hàng Trung Quốc. Dây chuyền này là sự kết hợp của 4 bộ phận: máy chiết rót lọ, máy dán nhãn, máy đóng vỉ và máy đóng hộp, dây chuyền này trang bị 2 robot, một robot cấp liệu theo vỉ, một robot vận chuyển trong việc kết nối giữa bộ phận vỉ và bộ phận đóng thùng . Đầu tiên, các lọ được đặt vào máy unscrambler theo cách thủ công, băng tải chuyển các lọ đến hai bàn xoay nơi các lọ được nạp đầy, sau khi đóng lọ, các lọ sẽ được chuyển đến bộ phận kiểm tra; Sau khi kiểm tra, các lọ được chuyển sang máy giải mã thứ hai, các lọ được chuyển và nằm trên băng tải của máy dán nhãn thông qua băng tải trục vít, sau khi dán nhãn, các lọ được xả sang máy giải mã thứ ba, tại đây các lọ đã sẵn sàng cho vỉ. Trong bộ phận cấp vỉ, một băng tải sẽ vận chuyển các lọ vào đường ray. Một thanh trượt điều khiển bằng động cơ di chuyển các lọ từ bên này sang bên kia để phân bố chúng đều, sau đó một cái cào dẫn các lọ vào máng và tạo chúng thành các đường; từ đó chúng tiếp tục đi vào các rãnh của con lăn được điều chỉnh bằng servo. Con lăn quay 90 độ, di chuyển các lọ vào vị trí nằm ngang. Sau đó, các lọ này được robot thu thập bằng cốc hút chân không từ các khe của con lăn, và được đặt chính xác và nhẹ nhàng vào lưới tạo thành vỉ. Gói vỉ dành cho lọ này áp dụng thiết kế gói kẹp, sau khi cho robot ăn trước, thiết bị ấn vào sẽ đẩy lọ vào đáy túi, túi kẹp lọ chắc chắn, không có vật liệu niêm phong, lọ sẽ không rơi ra khỏi các túi. Máy đóng vỉ cho lọ thường áp dụng thiết kế gói kẹp này, vì vậy loại máy đóng vỉ này không có trạm hàn kín, chỉ cung cấp trạm tạo hình và cắt. Sau khi cắt, các khay vỉ chứa lọ sẽ được robot thứ hai vận chuyển đến máy đóng thùng, sau khi thực hiện các thao tác tờ rơi, chèn, đóng thùng, thành phẩm cuối cùng được thải ra. Video của dòng này có sẵn tại:

Gần đây, Jornen cung cấp dây chuyền đóng gói dạng vỉ cho một khách hàng Châu Âu. Dây chuyền này là sự kết hợp của ba đơn vị: Máy đóng gói vỉ DPP260Ki-2, Máy đóng hộp ZH150 và Máy căng dây. Máy đóng gói vỉ được trang bị hệ thống kiểm tra camera, phù hợp cho cả vỉ alu-pvc và alu-alu trong một hệ thống. Hệ thống được trang bị hai đèn chiếu sáng: một đèn được gắn phía trên web đã định hình, cùng với ống kính máy ảnh và hướng xuống dưới web đã định hình và sản phẩm được nạp; cái còn lại được cài đặt dưới web. Khi máy ép vỉ đang chạy gói alu-pvc, đèn chiếu sáng bên dưới màng sẽ phát ra ánh sáng và máy ảnh sẽ chụp ảnh khu vực này của màng để xem có túi trống nào không. Đối với các túi được nạp thông thường, ánh sáng từ đèn chiếu sáng bị chặn bởi máy tính bảng. Nhưng khi một túi trống xuất hiện, ánh sáng sẽ chiếu qua túi này (vì PVC trong suốt) và hình ảnh này được xác định là túi trống. Đối với gói alu-alu, nơi vật liệu tạo hình mờ đục, chất chiếu sáng dưới màng sẽ ngừng hoạt động. Thay vào đó, chất chiếu sáng phía trên màng phát ra ánh sáng tới các viên thuốc và màng alu. Ánh sáng sau đó được phản chiếu bởi các viên thuốc và màng alu. Do sự phản chiếu ánh sáng từ máy tính bảng và màng alu khác nhau nên hình ảnh camera của khu vực này có thể xác định các túi trống bằng cách phân tích các đặc tính phản chiếu khác nhau của chúng. Các yêu cầu đối với hệ thống kiểm tra vỉ là khác nhau giữa các công ty dược phẩm khác nhau, chẳng hạn như chỉ kiểm tra các túi rỗng hoặc kiểm tra các loại bị dập, bột, mảnh, sai màu, sai kích cỡ, v.v. Với 30 năm kinh nghiệm chế tạo máy đóng gói vỉ, chúng tôi là nhằm đưa ra những giải pháp tốt nhất nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Trái tim của Dây chuyền ép vỉ là bộ phận kết nối giữa Máy ép vỉ và Máy đóng thùng. Trong dòng này, giai đoạn kết nối sử dụng hai cánh tay chân không. Sau khi các thẻ vỉ được đục lỗ hướng lên trên, cánh tay chân không đầu tiên sẽ thu thập và đặt chúng vào trạm loại bỏ, nơi thẻ vỉ bị lỗi (có túi trống) sẽ bị loại bỏ và rơi vào thùng chứa. Sau đó, các thẻ vỉ đủ tiêu chuẩn sẽ được cánh tay chân không thứ hai thu thập và đặt trên băng chuyền dẫn đến máy đóng thùng. Trong bộ phận đóng thùng carton, các thẻ vỉ được đưa vào thùng carton cùng với tờ rơi. Sau khi dập nổi và đóng kín, các thùng carton được dỡ ra và chuyển đến Máy căng dây, tại đây các thùng carton được xếp chồng lên nhau để tạo thành các đơn vị lớn hơn. Sau đó chúng được bọc chặt trong màng nhựa. So với máy bọc màng co và máy bọc ngoài, máy này tiết kiệm năng lượng vì không cần làm nóng. Nó tiết kiệm 50% vật liệu màng vì nó che phủ một phần bao bì. Vì Dây chuyền này sử dụng băng chuyền để kết nối Máy đóng vỉ, Máy đóng hộp và Máy căng dây, nên nó giúp dễ dàng chuyển đổi sang các kích cỡ định dạng và thùng carton khác nhau. Dây chuyền ép vỉ này sử dụng cấu trúc và cửa an toàn khép kín hoàn toàn, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt nhất của Châu Âu. Video về dòng vỉ này có sẵn tại:

Thuốc được đóng gói trong máy đóng vỉ có các yêu cầu khác nhau về rào cản nước và oxy. Gói vỉ Alu-alu thường được sử dụng cho các loại thuốc yêu cầu đặc tính rào cản tuyệt vời. Độ truyền hơi ẩm (MVTR) của vỉ alu-alu gần như bằng 0, gần như hoàn toàn ngăn cản nước và oxy. Gói vỉ Alu-alu sử dụng màng nhôm làm vật liệu tạo hình, trong trạm tạo hình của máy vỉ, màng nhôm được ép đơn giản vào khuôn bằng tem. Nhôm sẽ được kéo dài và duy trì hình dạng hình thành. Trong công nghiệp, những vỉ này được gọi là vỉ dạng lá nguội (CFF). Với sự cải tiến của kỹ thuật cán lá nhôm và độ chính xác điều khiển, lá nhôm có độ dày trên 20-25 Micron có thể được coi là không có lỗ kim và vết nứt. Nhưng màng nhôm rất dễ bị nứt khi trải qua quá trình tạo hình kéo dài trên máy đóng gói vỉ; hoặc ngay cả khi màng nhôm không bị gãy, chúng có thể có các lỗ nhỏ mà mắt thường không nhìn thấy được, với đường kính thông thường dưới 100 Micron (tóc người thường có đường kính khoảng 60-70 Micron), được biết đến như những lỗ kim. Điều đó có nghĩa là tính chất rào cản của vỉ nhôm bị hư hỏng, do đó làm giảm khả năng chống thấm của dược phẩm. Làm thế nào để phát hiện và loại bỏ các thẻ vỉ có lỗ kim (coi như thẻ vỉ bị lỗi) để đảm bảo hiệu suất bịt kín của chúng? Máy đóng gói vỉ được trang bị máy dò lỗ kim trực tuyến chính là câu trả lời. Máy dò lỗ kim được trang bị bộ phát ánh sáng để truyền ánh sáng (ánh sáng hồng ngoại xa) bao phủ chiều rộng của màng nhôm tạo hình nguội trên máy đóng gói vỉ và bộ thu ánh sáng có độ nhạy cao bên dưới màng nhôm. Lỗ kim được lắp đặt sau trạm tạo hình của máy vỉ, sau khi tạo hình, lưới tạo hình nguội di chuyển qua máy dò lỗ kim, nếu màng nhôm không có vết nứt và lỗ kim thì bộ thu ánh sáng sẽ không nhận được ánh sáng; và hệ thống hiển thị độ chính xác bằng chữ số và đèn xanh bật sáng, cho biết rằng không phát hiện thấy lỗ kim nào trong vật liệu với độ chính xác phát hiện như vậy và đặc tính rào cản của vỉ nhôm được đảm bảo. Nếu màng vỉ tạo hình nguội bị xâm lấn bởi các vết nứt hoặc (thậm chí không có vết nứt) lỗ kim giống như sợi tóc (dày (dày 50-100 Micron) do thiết kế khuôn không hợp lý, màng bị kéo căng quá mức hoặc hình thành bị lỗi, bộ thu ánh sáng sẽ nhận được ánh sáng truyền qua). thông qua lá nhôm và đo kích thước của lỗ kim; nếu kích thước của lỗ kim lớn hơn độ nhạy phát hiện đặt trước, hệ thống sẽ gửi tín hiệu đèn đỏ cho biết có vết nứt hoặc lỗ kim và đặc tính rào cản của vật liệu bị hỏng. Đồng thời, hệ thống gửi tín hiệu đến máy đóng gói vỉ nhắc nhở cần thực hiện các biện pháp khắc phục đối với thẻ vỉ có vết nứt hoặc lỗ kim, ví dụ dừng nạp thẻ vỉ bị lỗi, từ chối sau khi đục lỗ và lập biên bản tương ứng. Máy dò lỗ kim có thể phát hiện lỗ kim có đường kính 10 Micron, với 6 mức độ nhạy có thể cấu hình gồm 10, 25, 35, 50, 70, 100 Micron. Với tư cách là nhà sản xuất máy đóng gói vỉ, việc cung cấp các vỉ thuốc hoàn hảo và hoàn hảo là trách nhiệm của chúng tôi và cũng là mắt xích quan trọng của an toàn thuốc. Máy móc Jornen 12-04-2019

Các gói vỉ làm bằng vật liệu polymer đại phân tử có ứng dụng ngày càng tăng trên thị trường. Trong các gói thuốc làm bằng vật liệu polyme đại phân tử, xu hướng chung là các hộp đựng đang được thay thế bằng các gói linh hoạt tổng hợp. Ngày nay, vật liệu polymer dùng trong bao bì thuốc dẻo đang phát triển nhanh chóng. Khi các vật liệu mới tiếp tục xuất hiện và sự hiểu biết của mọi người về chúng ngày càng được cải thiện, vật liệu polymer tiếp tục được nâng cấp. Ví dụ, PVC, vật liệu tạo thành gói linh hoạt dạng vỉ được sử dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay là một loại polymer phân tử cao vô định hình. Đặc điểm chính của nó trong quá trình xử lý và ứng dụng là không có điểm nóng chảy rõ ràng và trở nên dẻo khi đun nóng đến 120-150 ° C. Tuy nhiên, do tính ổn định nhiệt kém nên chất ổn định kiềm phải được thêm vào để trung hòa hydro clorua nhằm ức chế phản ứng phân cắt tự xúc tác của nó. Nhìn chung, PVC có tính năng kháng hóa chất, chống mài mòn, chống cháy, tự dập tắt, độ bền cao, cách điện, đặc tính rào cản, giá thấp và nguồn rộng. Màng PVC dùng trong bao bì vỉ thuốc được làm từ nhựa PVC có bổ sung một số chất xử lý rồi ép đùn, cán lịch để sản xuất ra các sản phẩm phù hợp với yêu cầu dùng trong y tế. Là vật liệu hình thành của gói vỉ, tấm PVC có thể tách từng viên, viên thuốc và viên nang thành đơn vị đóng gói tối thiểu để nâng cao đáng kể độ chính xác và an toàn khi sử dụng thuốc. Do phương pháp chế biến này đơn giản, đầu tư thấp và dễ chế biến nên giúp cắt giảm chi phí sản xuất của các công ty dược phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất một cách đáng kể. Kể từ khi bắt đầu ứng dụng cho đến nay, hầu hết các công ty dược phẩm đều sử dụng nó để đóng gói dạng viên, thuốc viên và viên nang. Cho đến những năm 1990, các loại thuốc đóng gói bằng màng PVC nguyên bản được phát hiện là có đặc tính cản hơi nước kém, do đó không phù hợp để đóng gói các loại thuốc có yêu cầu về khả năng chống ẩm và hơi. Đặc biệt, thuốc viên, bột và hạt trong y học cổ truyền Trung Quốc có yêu cầu cao hơn về khả năng chống hơi nước và độ ẩm; do đó, vật liệu đóng gói nên được lựa chọn cẩn thận hơn. Hơn nữa, người ta học được từ quá trình chế biến và sử dụng PVC lâu dài rằng nó có tác động tiêu cực đến môi trường sống của con người và các sinh vật sống. Khi PVC trùng hợp các monome, nó tạo ra VCM; sản phẩm PVC khi đốt sẽ sinh ra dioxin hydrochloride; Khi PVC phân hủy, hydro clorua sinh ra sẽ gây ô nhiễm môi trường và các monome, chất làm dẻo và chất ổn định có liên quan sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến cơ thể con người và môi trường. Ở các nước phát triển như Đức, các công ty dược phẩm đã ngừng sử dụng PVC trong bao bì vỉ; tại Nhật Bản, các giới hạn đã được áp đặt đối với việc sản xuất các sản phẩm PVC. Do PVC làm vật liệu đóng gói vỉ sắp bị thay thế nên việc lựa chọn một loại polymer phân tử cao mới làm vật liệu đóng gói vỉ là bắt buộc để đảm bảo tính tiện dụng và an toàn của thuốc. 1. Vật liệu polymer cao mới có rào cản cao cho gói vỉ thuốc 1.1 PVD PVDC thường đề cập đến copolyme với VDC là thành phần chính. Trong PVDC được sử dụng trong các vỉ thuốc, hàm lượng VDC là khoảng 90% và các monome khác như axit acrylic và este acrylic là VDC được sử dụng thường xuyên nhất. Các chất đồng phân như vậy đóng vai trò là chất làm dẻo bên trong để cải thiện hiệu suất xử lý PVDC mà không ảnh hưởng nhiều đến đặc tính rào cản của nó. Quá trình xử lý PVDC bắt đầu vào những năm 1930 khi DOW ở Hoa Kỳ bắt đầu sản xuất công nghiệp PVDC lần đầu tiên. Vào thời điểm Chiến tranh thế giới thứ hai, PVDC chủ yếu được sử dụng để đóng gói các sản phẩm quân sự. Sau đó, khi ngành công nghiệp thế giới phát triển nhanh chóng, hiệu suất đặc biệt xuất sắc của PVDC trong việc đảm bảo chất lượng cho thực phẩm và thuốc cũng như kéo dài thời hạn sử dụng của chúng đã trở nên nổi bật. Sau đó, vị trí thống trị của PVDC với tư cách là vật liệu có rào cản cao chưa bao giờ bị thách thức trong nhiều thập kỷ. PVDC có mật độ phân tử cao, cấu trúc đều đặn và độ kết tinh cao nên có độ kín khí tuyệt vời và khả năng chống ẩm, dầu, hóa chất và dung môi. Do biến đổi quá trình đồng trùng hợp, PVDC phù hợp cho cả quá trình ép đùn và thổi màng để tạo điều kiện kết hợp với các vật liệu khác để tạo thành vật liệu đóng gói composite linh hoạt có đặc tính rào cản tốt. Mặc dù có rào cản khí tuyệt vời nhưng PVDC khó xử lý và chi phí sản xuất quá cao. 1.2 PET PET là viết tắt của polyethylene terephthalate và PET được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là PET tuyến tính. PET tuyến tính có độ bền cao nhất trong số tất cả các vật liệu ép nóng và nó có tính ổn định nhiệt và chống mài mòn tuyệt vời, điểm nóng chảy trong khoảng 255 – 260 ° C, độ cứng cao hơn nhiều loại nhựa kỹ thuật, khả năng hấp thụ nước thấp, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ và kích thước lớn. sự ổn định. Mặc dù tính thấm của nó cao hơn một chút so với PVDC nhưng nó vẫn là một trong những vật liệu đóng gói vỉ thuốc có khả năng cản khí tốt. Đối với màng PET có độ dày 0,25 mm, độ thấm oxy là 2,9 cm/h, áp suất khí quyển MPa. Hơn nữa, khả năng hấp thụ độ ẩm của nó thấp: khi ngâm trong nước ở nhiệt độ 25 ° C trong một tuần, độ hấp thụ nước của nó dưới 0,6% và duy trì độ ổn định kích thước tốt. J. R. Whinfield ở Anh đã phát triển PET có điểm nóng chảy cao và độ kết tinh tốt lần đầu tiên dựa trên nghiên cứu của W. H. CarOtherS tại Du Pont CO. ở Hoa Kỳ và nhận được bằng sáng chế liên quan vào năm 1946 với tên sản phẩm là Terylene; năm 1953, ICI CO lần đầu tiên sản xuất thử nghiệm màng PET và đặt tên là Melinex; năm 1954, Du Pont cũng sản xuất màng và đặt tên là Mylar; năm 1959, Nhật Bản đưa ra bằng sáng chế ICI để sản xuất PET và đến năm 1963, sản lượng đạt 2.050 tấn. Là vật liệu tạo hình của máy ép vỉ, PET vượt trội hơn PVC về độ bền cơ học, độ trong suốt, khả năng chống vi khuẩn & chống lạnh, hút nước và độc tính nên an toàn và thuận tiện hơn khi bảo quản thuốc trong môi trường ẩm ướt và có đặc tính rào cản tốt hơn PVC . 1.3 COC Phá vỡ quan điểm truyền thống về độ trong suốt không đủ của tinh thể polyolefin, COC kết hợp các điểm mạnh của polyme tinh thể và không kết tinh, chẳng hạn như độ trong suốt cao, khả năng chịu nhiệt cao, khả năng hấp thụ và thấm nước thấp và tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong thuốc và thực phẩm. Các polyme phân tử cao chứa monome olefin tuần hoàn đã được phát hiện cách đây vài năm. Nhưng do không thể kiểm soát quá trình sản xuất nên việc sản xuất của họ bị hạn chế vào thời điểm đó và rất ít sản phẩm xuất hiện để ứng dụng thương mại. Giờ đây, tỷ lệ đồng trùng hợp của các monome olefin tuyến tính linh hoạt và các monome olefin tuần hoàn cứng có thể được điều chỉnh tự do, mang lại lợi thế kết hợp COC của các polyme tinh thể và không kết tinh. Tuy nhiên, mặc dù có hiệu suất tạo hình nhiệt tuyệt vời nhưng nó lại dễ vỡ và do đó thường được kết hợp với PP để giúp duy trì hình dạng. Giờ đây, COC có thể được tạo thành trên thiết bị tạo hình nhiệt và tính dễ tạo hình của nó khiến nó trở thành vật liệu đóng gói dạng vỉ lý tưởng giống như PVC. Ngoài ra, COC còn chứa clo hoặc các halogen khác và không gây ô nhiễm môi trường, ổn định kích thước tốt và độ trong suốt cao sau khi đóng gói theo vỉ vì nó là một vật thể trong suốt như pha lê. 1.4 ACLAR ACLAR sử dụng vật liệu homopolymer mới và có hiệu suất tạo hình tốt mà không cần phủ lớp phủ lên bề mặt khuôn định hình của máy đóng gói vỉ. Nhưng nếu khuôn tạo hình có góc nhỏ hoặc phức tạp ở một bộ phận nào đó thì khuôn có lớp phủ bề mặt có thể giúp vật liệu được phân bổ đều trong toàn bộ khoang khuôn. Thuộc tính rào cản của ACLAR có thể đáp ứng nhiều yêu cầu đóng gói; nó không tan chảy hoặc dính vào khuôn, nhưng nó có hệ số ma sát cao sẽ làm phức tạp việc thiết kế khuôn. Nếu khuôn tạo hình của máy ép vỉ có hình dạng phức tạp thì nên lắp chốt đẩy vào khuôn. Hơn nữa, tấm gia nhiệt để tạo hình phải có hoa văn dạng lưới trên bề mặt và lớp phủ chống dính mịn để giảm lực kéo của vật liệu. 1,5 PP Khi nhận thức của cộng đồng về bảo vệ môi trường tăng lên, PP ngày càng trở nên phổ biến trong bao bì thuốc quốc tế. PP biến tính có độ kín khít, độ trong suốt và cách nhiệt tuyệt vời, độ bền va đập cao và hiệu suất xử lý tốt mà không có độc tính hoặc nguy hiểm. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong thuốc và thực phẩm thay cho PVC. PP có độ trong suốt, độ cứng và hiệu ứng bề ngoài tốt cũng như hiệu suất ngăn chặn khí và nước tuyệt vời và có thể đảm bảo thời hạn sử dụng lâu dài của thuốc bên trong. Là vật liệu đóng gói dạng vỉ cho thuốc, nó có hiệu suất xử lý tốt, quy trình trưởng thành, hiệu quả sản xuất và chức năng tái chế tốt, tốt cho việc bảo vệ môi trường. Vì nó có thể bảo vệ hiệu quả thiệt hại đối với các thành phần dược phẩm do khí, ánh sáng mặt trời và các phương tiện khác gây ra nên nó có thể được sử dụng ở những vùng có bất kỳ loại khí hậu nào. Đặc biệt, nó rất lý tưởng để bảo vệ chất lượng của các loại thuốc cao cấp và thuốc mới dễ bị phân hủy và biến đổi hóa học. Nó có thể được áp dụng cho các gói thuốc viên, viên nén, thuốc đạn, viên nang và kẹo ngọt và rất dễ mở. Máy móc Jornen 25-11-2019

Máy đóng gói vỉ cho ngành dược phẩm chủ yếu sử dụng màng nhựa PVC làm vật liệu tạo hình. Ưu điểm chính của PVC là chi phí thấp và dễ dàng tạo hình nhiệt. Nhược điểm chính là khả năng chống ẩm và oxy xâm nhập kém; hơn nữa PVC còn có ý nghĩa tiêu cực về môi trường do hàm lượng clo của nó. PVDC có rào cản cao nhưng chi phí cũng cao. Trong những năm gần đây, các vật liệu tạo vỉ như PP và PET đã được phát triển trên toàn thế giới, nhưng khả năng xử lý và năng suất của chúng kém hơn nhiều so với màng PVC. Hơn nữa, việc sử dụng nó đòi hỏi phải nâng cấp các Máy đóng gói vỉ hiện tại. Màng composite PVC/PE được thảo luận trong bài viết này được tạo ra bằng cách kết hợp màng PVC và PE. Màng PE được sử dụng bên trong tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đóng gói để tránh tiếp xúc trực tiếp với PVC, đồng thời đảm bảo khả năng giữ nhiệt của lá nhôm PTP và PE. Hiện nay, màng composite PVC/PE chủ yếu được sử dụng để đóng gói các thùng chứa chất lỏng liều lượng nhỏ bao gồm dung dịch uống, hóa chất gia dụng và thuốc đạn với công nghệ sản xuất hoàn thiện. Tuy nhiên, vì màng composite PVC/PE là vật liệu tạo hình nên ứng dụng của chúng trong các máy đóng gói dạng vỉ có lá nhôm làm vật liệu che phủ là rất hiếm. Bài viết này sẽ khám phá các khía cạnh thử nghiệm lý thuyết và ứng dụng thực tế như các thông số như độ bền bịt kín nhiệt, rào cản và độ kín của vật liệu composite PVC/PE và nghiên cứu tính khả thi của việc ứng dụng chúng trong bao bì dạng vỉ. Vật liệu và phương pháp thử nghiệm Màng tổng hợp PVC/PE Màng composite PVC/PE có độ dày 0,3 mm, trong đó PE là 0,05 mm và PVC là 0,25 mm. Lá nhôm PTP (Push-Through-Pack) Chất kết dính nóng chảy chủ yếu được làm từ polyurethane và polyolefin gốc nước sẽ thay thế chất kết dính VC truyền thống trong lớp liên kết. Thiết bị kiểm tra Máy đóng gói một vỉ Phương pháp kiểm tra Kiểm tra rào cản Lấy một số mẫu màng composite PVC/PE, cắt chúng theo kích thước yêu cầu và thực hiện kiểm tra độ thấm oxy và độ thấm hơi nước. Kiểm tra độ bền niêm phong nhiệt Cắt đều hai miếng màng composite PVC/PE 100 mm × 260 mm và mẫu lá nhôm PTP, dán nhiệt lớp dán của chúng bằng Máy đóng gói vỉ ở nhiệt độ 150 °C ± 5 °C và áp suất 0,4 MPa trong 1 giây ; đặt chúng ở nhiệt độ phòng trong 12 h, dùng dụng cụ lấy mẫu cắt chúng thành các đoạn có chiều rộng 15 mm và kéo ra để kiểm tra ở góc 180° bằng máy thử độ bền kéo vạn năng. Kiểm tra hiệu quả hoạt động trên Máy đóng gói vỉ Lấy một cuộn màng composite PVC/PE và lá nhôm PTP tương ứng và kiểm tra hiệu quả hoạt động của chúng trên Máy đóng gói vỉ; chú ý điều chỉnh hướng lăn của chúng để giữ cho lớp PE của màng composite PVC/PE và lớp dán của lá nhôm PTP tiếp xúc với nhau; tải mô phỏng loại đĩa vào khay nạp để kiểm tra đóng gói sau khi nhiệt độ hàn nhiệt ổn định (thử nghiệm 15.000 tờ trong 3 nhóm). Kiểm tra độ kín Vận chuyển mẫu 60 hộp (200 tờ/hộp) từ vùng có độ cao thấp từ vùng có độ cao, áp thấp; lấy 30 tờ, giữ dưới áp suất 0,08 MPa trong 30 giây và kiểm tra xem nước có lọt vào không. Kết quả kiểm tra và phân tích Ảnh hưởng của màng composite PVC/PE đến vách ngăn vết phồng rộp Vật liệu bao bì composite đựng thuốc phải có độ cản cao. Lá nhôm trong vỉ là vật liệu kim loại và khả năng rào cản của chúng cao hơn nhiều so với màng composite PVC/PE. Do đó, đặc tính rào cản tổng thể của gói vỉ phụ thuộc vào đặc tính rào cản của màng composite PVC/PE. Kết quả thử nghiệm cho thấy đã đáp ứng độ thấm oxy 30 m3/(m2.24h.0.1MPa) và độ thấm hơi nước 2,5 g/(m2.24h) (tham khảo màng PVC YBBO0212005 cho thuốc rắn). Sự phù hợp về độ bền niêm phong nhiệt Ngoài rào cản, độ bền nhiệt và độ kín của vỉ có tác động trực tiếp đến hiệu quả bảo vệ sản phẩm. Kết quả thử nghiệm cho thấy độ bền kín nhiệt là 9,5 N/15 mm, tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn ≥ 7 N/15 mm. Hình thành nhiệt độ gia nhiệt và nhiệt độ hàn nhiệt Màng composite PVC/PE có chất liệu ở cả hai mặt khác nhau nên có nhiệt độ hóa mềm khác nhau. Trong quá trình thử nghiệm, phải điều chỉnh các tấm gia nhiệt trên và dưới, nghĩa là giảm nhiệt độ gia nhiệt phía trên đối với mặt PE và tăng nhiệt độ gia nhiệt phía dưới đối với phía PVC. Sau khi thay thế VC bằng keo polyolefin làm keo dán nhiệt lá nhôm PTP, hệ số ma sát của lá nhôm tăng lên, đòi hỏi hệ số phân số nhỏ hơn và chuyển động linh hoạt hơn của tất cả các con lăn dẫn hướng lá nhôm PTP trên Máy đóng gói vỉ. Trong khi đó, trong quá trình thử nghiệm, người ta phát hiện ra rằng nhiệt độ hàn nhiệt của lá nhôm PTP sử dụng chất kết dính polyolefin cao hơn một chút so với lá nhôm PVC và PTP truyền thống. Các thông số chính của màng composite PVC/PE và lá nhôm PTP được đánh giá là tuân thủ tiêu chuẩn. Vì hiện nay lớp PE được sử dụng để tiếp xúc với sản phẩm thay vì lớp PVC nên an toàn hơn màng PVC. Sau thử nghiệm vận hành thực tế trên Máy đóng gói vỉ, người ta đã chứng minh rằng các gói vỉ được làm bằng màng composite PVC/PE và lá nhôm PTP phù hợp về mặt kỹ thuật cho ứng dụng thực tế và do đó có thể sản xuất hàng loạt. Vì vật liệu PE được sử dụng trong màng composite PVC/PE nên cần có quy trình tổng hợp bổ sung. Vì vậy, vấn đề tăng chi phí và giảm tính minh bạch do sử dụng PE phải được xem xét trong quá trình ứng dụng thực tế. Máy móc Jornen 21-11-2019

Trong hệ thống kinh tế và công nghiệp toàn cầu, các khái niệm “bao bì không”, “bao bì đơn giản” và “bao bì xanh” do cuộc cách mạng bao bì dẫn đầu đang gia tăng và được đưa vào thực tế. Hàng hóa xanh và bao bì xanh là những điểm nóng trong ngành bao bì và là xu hướng chính của các ngành khác nhau trong tương lai. Tầm quan trọng lớn dần được gắn liền với bao bì xanh. Trách nhiệm lịch sử quan trọng của ngành bao bì là đạt được “bao bì xanh”. Ngoài những đặc điểm chung của vật liệu đóng gói thông thường, vật liệu đóng gói xanh còn phải có đặc tính vượt trội về môi trường, hiệu suất tài nguyên, hiệu suất giảm thiểu và hiệu suất phục hồi. Theo nghiên cứu và phát triển hiện nay ở nhiều quốc gia, vật liệu đóng gói xanh chủ yếu được chia thành mười loại: vật liệu đóng gói có thể tái chế hoặc tái tạo, vật liệu đóng gói nhựa phân hủy sinh học, vật liệu đóng gói ăn được, vật liệu đóng gói sợi thực vật tự nhiên, vật liệu đóng gói thực vật chuyển gen, nhẹ, mỏng , vật liệu đóng gói không chứa fluoride và hiệu suất cao, vật liệu đóng gói thay thế gỗ, vật liệu đóng gói nano xanh, vật liệu phụ trợ đóng gói xanh và phụ gia đóng gói xanh. Bao bì y tế đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của thuốc và ngày càng thu hút được nhiều sự quan tâm. Tuy nhiên, việc đóng gói thuốc quá nhiều sẽ làm tăng gánh nặng cho người tiêu dùng và gây lãng phí không cần thiết. Doanh thu thị trường bao bì dược phẩm toàn cầu dự kiến sẽ đạt 83,2 tỷ USD vào năm 2020, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 5,96% từ năm 2013 đến năm 2019. Doanh thu thị trường bao bì dược phẩm tại Trung Quốc dự kiến sẽ đạt 8,23 tỷ USD vào năm 2018, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 8,00%, cao nhất thế giới. Theo xu hướng “bao bì xanh” hiện nay, sự đổi mới và R&D phải được đẩy nhanh trong lĩnh vực bao bì dược phẩm, với tư cách là nhà sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm hàng đầu thế giới, Jornen đã cống hiến cho Máy đóng gói vỉ và Máy đóng hộp trong 30 năm. Chúng tôi không chỉ hướng đến việc cung cấp những thiết bị tốt nhất cho ngành dược phẩm mà còn tích cực hợp tác với các công ty vật liệu đóng gói để nghiên cứu và thúc đẩy sự phát triển hơn nữa của ứng dụng bao bì xanh cho ngành dược phẩm.

Trung Quốc trở thành thị trường robot lớn nhất thế giới vào năm 2013. Năm 2015 chứng kiến sự gia tăng 76.000 robot công nghiệp ở Trung Quốc, tăng 36% so với cùng kỳ năm trước. IFR (Liên đoàn Robot Quốc tế) dự đoán Trung Quốc vẫn là thị trường robot lớn nhất thế giới trong 10 đến 15 năm tới. Với sự ra đời của thời đại robot, robot sẽ được ứng dụng rộng rãi trong mỗi ngành công nghiệp. Khi việc đóng gói tự động trở thành xu hướng tất yếu, robot sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng với tư cách là công nghệ tự động hóa cạnh tranh nhất. Barclays Capital của Anh dự báo giá trị sản lượng của robot đóng gói sẽ đạt 3 tỷ USD vào năm 2020. Trong 5 năm qua, việc ứng dụng công nghệ robot vào lĩnh vực đóng gói đã tăng từ 9,5% lên 17,4%. Được biết, bao bì dược phẩm thông minh và hệ thống truy xuất nguồn gốc dược phẩm được cải tiến đã thu hút sự chú ý ngày càng tăng của các công ty đóng gói dược phẩm khi nhà nước áp đặt các quy định chặt chẽ hơn về an toàn dược phẩm. Do đó, robot sẽ trở nên hữu ích rất nhiều trong lĩnh vực đóng gói dược phẩm trong tương lai. Robot đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực đóng gói dược phẩm. Ví dụ, nhu cầu đóng gói vỉ ngày càng tăng đòi hỏi một dây chuyền đóng gói có tính linh hoạt cao, có thể phù hợp với các sản phẩm và hình thức đóng gói khác nhau, trong máy đóng gói vỉ, ngày nay việc áp dụng robot trong các hệ thống cấp liệu, chẳng hạn như ống tiêm, ống tiêm và vỉ thuốc là rất phổ biến. robot cấp liệu, robot cũng được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền đóng vỉ để kết nối giữa máy đóng vỉ và máy đóng thùng nhờ khả năng chuyển đổi nhanh và định vị chính xác. Ngoài ra, ngày càng có nhiều máy thao tác được áp dụng trong ngành dược phẩm. Trong quá trình sản xuất công nghiệp, máy thao tác thay thế các hoạt động sử dụng nhiều lao động và đạt được quy trình sản xuất tự động. Người thao tác còn có thể làm việc trong môi trường độc hại để bảo vệ người lao động khỏi các mối nguy hiểm nên được gọi là “trợ lý hữu ích”. Được phát hành bởi Hiệp hội Công nghệ Bao bì và Chế biến, PMMI, báo cáo khảo sát cho thấy sẽ có thêm 13% robot được sử dụng trong các nhà máy đóng gói dược phẩm trong vòng chưa đầy 5 năm tới và con số này sẽ tăng lên 40% vào năm 2020. Ưu điểm lớn nhất của robot trong lĩnh vực dược phẩm là “tốc độ”. So với công nhân, robot có năng suất cao gấp 3-4 lần trước đây và có thể làm việc suốt ngày đêm, điều này cho phép robot sản xuất số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn. Hơn nữa, robot có độ chính xác cực kỳ cao trong hoạt động mỏng như tờ giấy, hơn nhiều so với công nhân.。 Merck&Co đã học được điều đó. đã sử dụng thành công robot trong dây chuyền đóng chai để chiết rót thuốc dị ứng tự động. Robot có khả năng đổ đầy 1200 chai mỗi giây trong dây chuyền đóng chai. Và điều mà người lao động chỉ được yêu cầu làm là vận hành robot một cách khéo léo và chính xác. Robot đóng vai trò không thể thay thế trong lĩnh vực đóng gói dược phẩm. Robot có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong một khoảng thời gian ngắn và thực hiện các thao tác chính xác hơn công nhân. Được biết, robot FANUC đã đưa ra năm giải pháp mới tích hợp công nghệ sản xuất thông minh và IOT, đồng thời theo kịp xu hướng thị trường bao bì tại Sino-Pack (Triển lãm Quốc tế về Máy móc & Vật liệu Đóng gói Trung Quốc) được tổ chức gần đây. Nhờ mức sống của người dân ngày càng cao và sự phát triển không ngừng của ngành dược phẩm, bao bì dược phẩm ngày càng thu hút sự chú ý của các công ty dược phẩm và chất lượng bao bì dược phẩm là điều cần thiết cho an toàn dược phẩm. Khi vi điện tử, máy tính, robot công nghiệp, công nghệ cảm biến hình ảnh và vật liệu mới được áp dụng rộng rãi vào máy đóng gói, máy đóng gói thông minh đã dần thay thế máy đóng gói truyền thống và ngành đóng gói dược phẩm sẽ giới thiệu công nghệ mới và sử dụng thiết bị đóng gói hiệu quả cao, tự động hóa, đáng tin cậy. , linh hoạt và có công nghệ tiên tiến. Người ta dự đoán bao bì dược phẩm sẽ trở thành một trong những thị trường ứng dụng phát triển nhanh nhất trong lĩnh vực bao bì thông minh trong vài năm tới. Máy móc Jornen 20-11-2019 ​