Thông báo mới nhất

Máy cấp liệu rung được sử dụng rộng rãi trong các máy ép vỉ, đặc biệt là máy liên tục. Máy cấp liệu rung thường bao gồm một phễu, một băng tải rung tuyến tính, một băng tải rung dạng đĩa và một tấm rãnh. Thuốc rơi vào băng tải rung tuyến tính trong phễu và sau đó được băng tải rung tuyến tính chuyển sang băng tải rung dạng đĩa. Thuốc được đặt trên đĩa. Băng tải chuyển động theo chuyển động tròn. Có một dãy lỗ rơi trên băng tải rung đĩa. Khi thuốc đi qua các lỗ nhỏ thuốc sẽ rơi vào tấm rãnh bên dưới. Phần dưới của tấm rãnh thẳng hàng với các túi của Lưới đã hình thành, và cuối cùng, thuốc đi vào các túi vỉ thông qua tấm rãnh. Mạng hình thành của máy ép vỉ liên tục di chuyển đồng đều về phía trước, liên tục đưa thuốc ra khỏi tấm rãnh và vào túi để đạt được hiệu quả làm đầy vỉ. Nếu là máy vỉ không liên tục do màng hình thành hoạt động không liên tục và chạy với tốc độ cao, nếu lấy thuốc trực tiếp từ tấm rãnh vào lúc này sẽ gây ra tình trạng không nạp thuốc vì thuốc có thể bị gãy do va đập hoặc nhảy. ra khỏi túi; Để cải thiện tình trạng không ổn định này, các kỹ sư đã cải tiến tấm rãnh, tức là khi web hình thành chạy về phía trước, tấm rãnh lấy web làm tham chiếu và tiến lên đồng bộ với tốc độ thấp hơn web một chút. Lúc này, màng ở phía dưới đi qua tấm rãnh với tốc độ không đổi, thuốc được lấy đều ra khỏi tấm rãnh và vào túi. Khi màng đứng yên, tấm rãnh quay trở lại với tốc độ không đổi và thuốc cũng được đưa vào túi với tốc độ không đổi. Đối với mụn nước lạnh, vì kích thước túi lớn hơn nhiều so với thuốc nên màng không thể trực tiếp đưa thuốc ra ngoài. Lúc này, trống chuyển tiếp thường được thêm vào đáy tấm rãnh. Bề mặt chu vi của trống có các lỗ rỗng (hình dạng và kích thước tương tự như thuốc). Khi trống di chuyển, thuốc được đưa vào các khoang này. Thuốc rơi vào túi vỉ khi các khoang lõm xuống đáy và túi thẳng hàng. Bộ cấp liệu rung có nguồn gốc này được gọi là bộ cấp liệu trống rung. Khi sử dụng máy cấp liệu bằng trống rung này trong máy ép vỉ gián đoạn, trống cần phải được sửa đổi sao cho một số nhóm khoang được phân bố đều xung quanh chu vi của nó (chứ không phải toàn bộ chu vi được bao phủ bởi các khoang được sử dụng trong máy ép vỉ liên tục). , trống cần chạy ở hai tốc độ không đổi; tức là khi màng đứng yên, trống chạy với tốc độ không đổi thấp hơn để đưa thuốc vào các hốc một cách ổn định. Khi màng bắt đầu di chuyển, trống sẽ đồng bộ hóa tốc độ tuyến tính của màng và thả thuốc vào các túi vỉ với tốc độ đồng đều. Vui lòng tìm các liên kết bên dưới để xem video về máy cấp liệu rung vỉ:  

Sinopharm là công ty Fortune 500 và là tập đoàn dược phẩm hàng đầu tại Trung Quốc. Công ty luôn có những yêu cầu nghiệm thu thiết bị nghiêm ngặt và sử dụng thiết bị cao cấp của Châu Âu theo truyền thống. Tuy nhiên, sau khi kiểm tra dây chuyền sản xuất vỉ của Jornen vào năm ngoái, tập đoàn dược phẩm nhận thấy hàm lượng công nghệ và tốc độ sản xuất dây chuyền sản xuất vỉ của Jornen ngang bằng với các đối tác châu Âu. Vì vậy, họ đã đặt hàng với Jornen, thiết bị sẽ được giao vào cuối năm 2022. Sau khi thiết bị được chuyển đến nhà máy dược phẩm, Jornen đã bố trí một nhóm kỹ sư sau bán hàng tiến hành thử nghiệm sản xuất thử nghiệm tại xưởng của họ. Sau nhiều tháng làm việc chăm chỉ, thiết bị cuối cùng đã đáp ứng được các tiêu chuẩn nghiệm thu nghiêm ngặt. Do hiệu suất tuyệt vời của thiết bị và đội ngũ của Jornen, tập đoàn dược phẩm hiện đang bắt đầu mua dây chuyền sản xuất thứ hai từ Jornen. Dây chuyền sản xuất vỉ của Jornen bao gồm máy ép vỉ tốc độ cao và máy đóng thùng. Máy ép vỉ tiến hành hai cuộc kiểm tra trực tuyến trên thẻ vỉ – trước khi niêm phong và sau khi đục lỗ. Việc kiểm tra trước khi niêm phong sẽ kiểm tra các viên thuốc bị thiếu hoặc hình dạng viên thuốc không hoàn chỉnh, trong khi việc kiểm tra sau khi đục lỗ sẽ kiểm tra độ kín thích hợp, số lô sản xuất rõ ràng, vị trí đục lỗ chính xác, v.v. Bộ phận kết nối của dây chuyền đóng vỉ sử dụng băng tải nhằm nâng cao tính linh hoạt khi thay đổi giống sản xuất. Bộ phận đóng thùng của dây chuyền đóng vỉ được cấu hình với ba tạp chí để nhận thẻ vỉ một cách chính xác và đặt chúng lên tấm xích của thùng carton. Cuối dây chuyền đóng vỉ có hệ thống cân có độ chính xác cao, có thể phát hiện chính xác trọng lượng hộp thuốc trực tuyến một cách linh hoạt. Nếu bạn muốn xem video về đường vỉ, vui lòng nhấp vào liên kết bên dưới:

Máy đóng hộp được chia thành hai loại: máy đóng hộp ngang và máy đóng hộp dọc, tùy theo cách xếp các mặt hàng đóng gói vào hộp. Các mặt hàng đóng gói trong máy đóng hộp ngang được đẩy vào hộp theo chiều ngang. Đối với một số vật dụng có hình dạng dài, chẳng hạn như chai lọ, cần phải đặt xuống trước khi cho vào hộp; đối với một số sản phẩm dễ vỡ, quá trình này có thể gây hư hỏng cho sản phẩm. Ngoài ra, một số sản phẩm, đặc biệt là mỹ phẩm, có thể mở và lấy từ trên xuống thuận tiện hơn. Xuất phát từ những lý do trên, ngành này đã cho ra đời dòng máy đóng hộp đứng; Các mặt hàng đóng gói được chất vào hộp từ trên xuống, gọi là tải trên cùng. Khi người tiêu dùng sử dụng cũng mở thùng carton từ trên xuống để lấy sản phẩm. Máy đóng hộp trong ví dụ này là một cấu trúc thẳng đứng. Máy đóng hộp là loại chuyển động liên tục. Nó có một cốc hút quay liên tục để hút hộp, mở thùng và cho vào tấm xích chạy tròn; Trên tấm xích, tờ rơi được tự động hút và nhét vào hộp đã mở; sau đó các mặt hàng được chất vào hộp từ trên xuống, chiếc máy này cũng có thể trang bị hệ thống cấp liệu tự động để lấy và đặt các mặt hàng do thiết bị đầu cuối giao vào hộp. Sau khi các sản phẩm được cho vào hộp, máy sẽ tự động hộp lại và xả thành phẩm đã đóng gói ra. Video hoạt động của máy hộp, vui lòng nhấp vào liên kết bên dưới để xem:

Jornen đã cho ra mắt máy ép vỉ tốc độ cao thế hệ mới. Mỗi trạm máy có một hệ thống servo độc lập, giúp chuyển đổi đa dạng sản xuất thuận tiện. Công nghệ này là kết quả của hơn 30 năm kinh nghiệm chuyên môn của Jornen. Máy đóng gói vỉ được chia thành hai lớp để rút ngắn chiều dài của nó. Trạm tạo hình được đặt ở phía dưới của khu vực cấp liệu và vật liệu tạo hình được đặt bên trong thiết bị. Vật liệu đóng gói đi qua trạm tạo hình để tạo thành các vỉ, quay theo hình chữ U và đi vào khu vực cấp liệu hướng lên trên. Điều này cho phép có nhiều không gian hơn cho việc cấp liệu và nhiều không gian hơn để lắp đặt hệ thống kiểm tra camera trực tuyến sau khi cấp liệu. Dựa trên sở thích của khách hàng, máy đóng gói vỉ có thể được trang bị kiểu niêm phong quay hoặc trục lăn. Hàn quay có thể hoạt động ở tốc độ cao nhưng không phù hợp với các loại thuốc có hình dạng phức tạp. Mặt khác, việc niêm phong tấm ép thích hợp cho các loại dược phẩm có nhiều dạng khác nhau, nhưng tỷ lệ của nó có thể bị giảm. Để biết thêm thông tin chi tiết về ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp niêm phong, vui lòng tham khảo https://www.jornen.com/products/what-is-blister-packaging-machine/. Máy đóng gói vỉ có thiết kế cải tiến kết hợp dập nổi và đục lỗ tại một trạm, giúp rút ngắn chiều dài của máy. Khuôn có thể được gắn chặt và định vị dễ dàng trên đường ray trong quá trình chuyển đổi định dạng. Máy đóng gói vỉ bố trí các trạm đột theo chiều dọc giúp rút ngắn chiều dài của máy và dễ vận hành hơn. Các thẻ vỉ đã đục lỗ có thể được xếp chồng lên nhau theo chiều ngang để thuận tiện cho việc lấy hàng loạt. Giả sử vỉ cần được kết nối với máy đóng thùng. Trong trường hợp đó, có thể trang bị một máy thao tác tại trạm đột dập để tự động lấy các thẻ vỉ và chuyển sang thiết bị đóng thùng. Tất cả các trạm của máy đóng gói vỉ đều sử dụng cấu trúc đúc hẫng, khu vực lái xe và vận hành được cách ly hoàn toàn để ngăn ngừa lây nhiễm chéo (lây nhiễm chéo có thể làm nhiễm bẩn thuốc và gây hậu quả nghiêm trọng). Khuôn của mỗi trạm của máy đóng gói vỉ có thể được thay thế nhanh chóng, điều này đặc biệt quan trọng trong phương thức sản xuất đa dạng và hàng loạt nhỏ ngày nay; việc chuyển đổi thường xuyên các giống sản xuất dẫn đến việc thay thế khuôn mẫu thường xuyên và thiết kế thay thế khuôn thuận tiện có thể giảm đáng kể thời gian thay thế. Tăng năng suất. Về cửa bảo vệ máy: Cửa bảo vệ của máy đóng gói vỉ rất cần thiết để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Tuy nhiên, cánh cửa bảo vệ cũng sẽ cản trở hoạt động ở một mức độ nhất định. Vì vậy, làm thế nào để thiết kế một cánh cửa bảo vệ có chức năng bảo vệ tốt và công thái học tuyệt vời là một chủ đề cần thiết của các kỹ sư. Cửa bảo vệ của máy đóng gói vỉ này có cấu trúc ray trượt gấp. Khi dừng máy và mở cửa, tất cả các cửa bảo vệ của máy đóng gói vỉ có thể gập sang một bên của máy. Thiết kế này thuận tiện và linh hoạt để vận hành và có công thái học tốt. Nhấp vào liên kết bên dưới để xem video hoạt động của máy đóng gói vỉ này:

Jornen cung cấp dây chuyền đóng chai dược phẩm cho công ty Fortune 500. Dây chuyền này bao gồm máy giải mã chai tự động, máy dán nhãn, thiết bị chuyển hướng chai, máy đóng thùng, máy đóng đai và máy đóng gói thùng. Đầu tiên, chúng ta tùy ý đổ lọ thuốc vào thùng trữ, chai thuốc trong thùng trữ sẽ tự động được nâng lên. Các chai lọ lộn xộn được sắp xếp theo một hướng và đưa vào băng chuyền trong quá trình này. Băng tải vận chuyển chai đến máy dán nhãn. Sau khi máy dán nhãn xuất ra các chai, các chai được chia thành hai đường bằng thiết bị chuyển hướng. Mỗi băng tải trong số hai băng tải đều chuyển chai tới máy đóng thùng. Trong bộ phận cấp liệu của máy đóng thùng có hai bàn xoay. Họ xoay chai 180 độ rồi thả vào dây chuyền nguyên liệu của thiết bị đóng thùng. Mỗi thùng trên dây chuyền nguyên liệu được nạp hai chai. Hai chai được chuyển tiếp và đẩy vào thùng carton kèm theo tờ hướng dẫn sử dụng. Việc đóng thùng carton sử dụng keo nóng chảy, có thể bảo vệ tốt hơn cho lọ thuốc bên trong. Sau khi máy đóng thùng tự động xuất thùng, hệ thống sẽ thực hiện phát hiện trực tuyến động trên bao bì, như phát hiện thiếu hàm lượng thuốc, thiếu giấy hướng dẫn, v.v. Hệ thống sẽ tự động từ chối sản phẩm lỗi để đảm bảo an toàn thuốc và phát hiện mã sản phẩm trên bề mặt bao bì để đảm bảo thông tin in trên bao bì và thuốc được thống nhất. Sau đó, thùng carton được đưa đến máy đóng đai, tại đây thùng carton được bó thành từng nhóm. Cuối cùng, các gói hàng được vận chuyển đến máy đóng thùng, nơi hoàn tất quá trình dán và dán băng keo tự động. Cuối cùng, sản phẩm hoàn thiện được xuất ra và việc đóng gói toàn bộ dây chuyền được hoàn thành. Để xem video về dây chuyền sản xuất, vui lòng nhấp vào liên kết bên dưới để xem

Dây chuyền đóng gói dược phẩm này có máy tháo dỡ chai, bộ phận dán nhãn và máy đóng thùng. Thiết kế cải tiến cho phép dễ dàng đổ chai vào máy giải mã, sau đó máy sẽ tự động sắp xếp chúng và vận chuyển chúng đến bộ phận ghi nhãn theo một hàng gọn gàng. Khi việc dán nhãn hoàn tất, các chai sẽ tự động được gửi đến bộ phận đóng thùng, nơi thùng được mở ra, chai được lắp vào và dập nổi số lô sản xuất, sau đó thùng được đóng lại. Sau khi đóng thùng, sản phẩm sẽ được tự động vận chuyển để đóng gói tiếp. Dây chuyền sản xuất này cũng có thể được kết nối với các thiết bị đóng gói cuối dây chuyền như máy đóng gói hoặc đóng đai, máy đóng thùng và xếp pallet. Để xem dây chuyền sản xuất đang hoạt động, hãy nhấp vào liên kết bên dưới để xem video.

Hệ thống ép vỉ này bao gồm một máy ép vỉ kiểu quay, một máy đóng gói gối đệm kín chuyển động qua lại, một máy đóng hộp có khả năng tốc độ cao và máy bọc ngoài. Trạm đục lỗ của máy đóng vỉ đi kèm với một bộ điều khiển servo lấy thẻ vỉ và đặt chúng lên băng chuyền, sau đó dẫn đến máy đóng gói gối. Máy này có cấu trúc hàn nhiệt chuyển động qua lại cho phép tấm hàn nhiệt di chuyển đồng bộ với vật liệu đóng gói trong thời gian dài. So với phương pháp hàn nhiệt dạng trống truyền thống, phương pháp hàn nhiệt kiểu pittông này mang lại đặc tính chặn nhiệt và chặn nhiệt tốt hơn vì nó kéo dài thời gian hàn nhiệt. Xu hướng sử dụng kết hợp bao bì dạng vỉ và dạng gối đang có xu hướng gia tăng. Điều này là do PVC định hình nhiệt có đặc tính rào cản kém khiến nó không phù hợp với một số loại thuốc yêu cầu khả năng chống ẩm cao. Mặc dù màng nhôm tạo hình nguội có đặc tính rào cản tốt hơn nhưng hệ thống cấp liệu của nó phức tạp và hiệu quả sản xuất thấp. Do đó, nhiều công ty dược phẩm lựa chọn đóng gói gối sau đóng gói dạng vỉ. Phương pháp tiết kiệm chi phí này cung cấp các đặc tính rào cản đóng gói tốt, khiến nó ngày càng trở nên phổ biến. Sau khi gói gối hoàn tất, một bộ điều khiển đĩa dưới sự điều khiển servo sẽ giữ vật phẩm và nhanh chóng chuyển nó sang máy đóng thùng. Máy này hoạt động ở tốc độ cao, liên tục đẩy vật liệu vào thùng carton bằng bộ thanh đẩy. Ngoài ra, một thiết bị hút thùng quay được trang bị một số cốc hút liên tục nhặt thùng, mở chúng và đặt chúng lên dây chuyền băng tải. Khi quá trình đóng thùng hoàn tất, thùng carton sẽ được bọc lại. Đầu tiên, các thùng carton được xoay 90 độ và nhóm lại với nhau. Sau đó, các nhóm này được đẩy vào bao bì bọc ngoài, sử dụng một lớp màng nhẹ để bao bọc bao bì từ mọi góc độ. Bất kỳ màng thừa nào cũng được chồng lên nhau và dán kín cả hai mặt. Điều này giúp tăng cường độ kín khít của gói hàng và giúp vận chuyển dễ dàng hơn.

Năm 1986, trong thời kỳ cải cách và mở cửa của Trung Quốc, một người đàn ông xuất thân từ một gia đình nghèo ở nông thôn đã quyết định chế tạo một chiếc máy đóng gói xem ở Trung Quốc sau khi biết rằng chuyên ngành dược phẩm Trung Quốc muốn sử dụng quy trình này. Vào thời điểm đó, thuốc được đóng chai thủ công làm khái niệm công nghệ đóng gói chưa phổ biến. Nhập khẩu những thiết bị như vậy từ châu Âu rất tốn kém và rất ít công phẩm dược phẩm trong nước có đủ khả năng chi trả. Mặc dù vậy, ông tin tưởng vào tiềm năng ý tưởng của mình và dành toàn bộ sức lực để phát triển máy đóng gói xem. Sau ba năm làm việc chăm chỉ, ông Yang Yijun đã cho ra mắt thành công máy đóng gói dạng tấm đầu tiên của Trung Quốc vào năm 1989. Mặc dù phải đối mặt với những công thức như cơ sở vật chất hạn chế, kinh phí và công nghệ yếu quý, ông đã thành lập Jornen Machinery. May mắn thay, Jornen đã có thể đảm bảo được một vị trí trên thị trường và công ty đã thu hút được sự chú ý từ ngành dược phẩm. Năm 1989, tại Hội chợ Máy móc Dược phẩm Quốc gia, máy đóng gói của Jornen đã lọt vào mắt xanh của ông Cheng Linxing, giám đốc kỹ thuật của Nhà máy Dược phẩm Xinyi Thượng Hải. Ông đã mua hai bộ vào năm 1990 và 1992. Vào thời điểm đó ở Trung Quốc, việc một gã khốn giúp công nghiệp nhà nước mua thiết bị từ một nhà máy tư nhân nhỏ là điều đáng chú ý. Jornen đã mang thế hệ máy ép kiểu trục lăn đầu tiên đến hội chợ vào năm 1990 và nó đã thành công vang dội. Nguyên mẫu đã được bán tại chỗ và nhiều công ty dược phẩm đã mở rộng nhánh ô liu cho Jornen. Khi thị trường công nghiệp máy móc dược phẩm bắt đầu thành ở Trung Quốc, Jornen tiếp tục phát triển. Đầu năm 2000, Jornen đã xây dựng một cơ sở công nghiệp mới ở Thượng Hải và trở thành công ty thiết bị pha chế dược phẩm dạng rắn hàng đầu. Các sản phẩm được trưng bày tại Triển lãm Máy móc Dược phẩm năm 2003 bao hầu hết tất cả các cạnh của chế phẩm rắn và doanh số bán trên thị trường vượt quá 100. Ngày nay, Jornen đã cung cấp thiết bị và dịch vụ cho hàng chiến dược phẩm trên toàn thế giới. Vào năm 2020, Jornen đã cho ra mắt dây chuyền sản xuất phim hoạt hình gói bột tẩm tốc độ cao đạt tiêu chuẩn cao cấp quốc tế về tự động hóa và hình thức sản phẩm. Trong gần bốn thập kỷ, Jornen vẫn cống hiến hết mình cho tinh thần kinh doanh, trải qua hai thế hệ. Chúng tôi thường suy ngẫm về công việc có giá trị của mình trong thời gian rảnh rỗi. Mặc dù công ty của chúng tôi vẫn còn nhỏ nên những công ty giá trị tỷ lệ đồng tiền nhưng sứ mệnh của chúng tôi với tư cách là nhà sản xuất thiết bị y tế là rất quan trọng và không thể bỏ qua. Sản phẩm của chúng tôi từng ở dạng thô cách đây 30 năm, nhưng chúng tôi đã biến chúng thành một cách đáng kể thông qua sự đổi mới và làm việc chăm chỉ. Ngày nay, sản phẩm của chúng tôi không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn trong nước mà còn được xuất khẩu trên toàn thế giới. Chúng tôi tự hào rằng những nỗ lực bền bỉ của Jornen đã tạo ra nhiều giá trị đáng kể các thiết bị đóng gói hiệu suất cao, thiết thực và tiết kiệm chi phí. Nếu không có chúng tôi, chi phí chuyển đổi bao bì xem dược phẩm “GMP” của Trung Quốc sẽ không thể tưởng tượng được và tốc độ chuyển đổi sẽ chậm hơn. Điều này sẽ làm tăng chi phí y tế cho người dân Trung Quốc. Hướng về phía trước, vẫn còn một chặng đường dài phía trước nhưng Jornen sẽ giúp phát huy tinh thần thần khéo léo và tiếp tục đóng góp cho sức khỏe cộng đồng. Để xem lịch sử phát triển kéo dài 30 năm của Jonen, vui lòng nhấp vào liên kết bên dưới. ​

Máy đóng hộp là thiết bị được sử dụng thường xuyên trong ngành đóng gói dược phẩm. Tính linh hoạt của nó là một lợi thế lớn, vì nó có thể chứa nhiều loại bao bì khác nhau, bao gồm nhiều kích cỡ thùng hộp, một hoặc nhiều đơn vị trong một hộp và các phương pháp đóng gói khác nhau như nhét vào trong hoặc nóng chảy. Đánh giá ưu và nhược điểm của máy đóng thùng bao gồm hai khía cạnh: thứ nhất, liệu nó có thể được điều chỉnh nhanh chóng và dễ dàng để đóng gói nhiều mặt hàng khác nhau hay không. Máy đóng thùng carton mới nhất của chúng tôi sử dụng hệ thống trợ lực để điều chỉnh từng vị trí, cải thiện thời gian chuyển đổi một cách thông minh. Thứ hai, hiệu quả sản xuất là rất quan trọng vì chi phí lao động cao khiến việc thay thế con người bằng máy móc là cần thiết. Tuy nhiên, máy tốc độ cao thường thiếu tính linh hoạt, trong khi máy tốc độ thấp có thể ảnh hưởng đến năng lực sản xuất. Để chọn được máy đóng thùng tốt nhất, nhà máy dược phẩm phải đánh giá toàn diện về tính linh hoạt, tốc độ để tìm ra điểm cân bằng phù hợp với nhu cầu của mình. Trong trường hợp này, máy đóng thùng carton là loại không liên tục, có nghĩa là nó có tốc độ thấp hơn nhưng độ linh hoạt cao hơn loại liên tục. Máy đóng gói các gói bằng cách xếp chồng lên nhau và đẩy vào thùng carton. Điều này có thể thực hiện được nhờ hai băng đạn mang theo gói, mỗi băng đạn được kết nối với một thiết bị gắp quay. Thiết bị lấy hàng đầu tiên lấy một số gói và đặt chúng lên dây gầu của máy đóng thùng, trong khi thiết bị lấy hàng thứ hai xếp nhiều gói hơn lên trên. Xích gầu đã nạp sau đó di chuyển liên tục về phía trước cho đến khi các gói được đẩy vào thùng carton. Trong trường hợp này, keo nóng chảy được sử dụng thay vì đóng kín; nóng chảy có khả năng bảo vệ tốt hơn; tuy nhiên, một khi đã xé ra và sử dụng thì thùng carton sẽ không thể đóng lại được. Mặt khác, kiểu đóng hộp cho phép người tiêu dùng mở và đóng thùng carton nhiều lần. Để xem video đang chạy của máy đóng thùng, vui lòng nhấp vào liên kết để xem: 

Jornen, với tư cách là nhà sản xuất thiết bị đóng gói chuyên nghiệp, đã hoạt động trong ngành thiết bị đóng gói dược phẩm được 37 năm. Chúng tôi cung cấp máy ép vỉ chất lượng cao cho các nhà máy dược phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp nhiều loại máy đóng gói vỉ đáp ứng yêu cầu đầu ra. Dòng máy của chúng tôi có năng lực sản xuất khác nhau, từ 25 đến 600 vỉ/phút. Ngoài ra, máy của chúng tôi có thể xử lý các vật liệu đóng gói có chiều rộng từ 80cm đến 700cm và có thể tạo thành vỉ cho không chỉ viên nang và viên nén thông thường mà còn cả vỉ sâu hơn cho các sản phẩm tiêm truyền. Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu máy đóng gói vỉ mini Jornen: BMP100. Máy có kích thước nhỏ 1900*717*1383mm nên phù hợp với các phòng vệ sinh dược phẩm nhỏ hoặc phòng thí nghiệm có nhu cầu đóng gói khối lượng thấp. Nó có thể tạo ra 25 chày mỗi phút cho tạo hình nhiệt và 15 chày mỗi phút cho tạo hình nguội, với chiều rộng vật liệu đóng gói tối đa là 100 cm. Mỗi trạm của máy đóng gói vỉ có một hệ thống lái độc lập. Nếu thẻ vỉ của bạn có nhiều kích cỡ khác nhau, bạn cần điều chỉnh vị trí của từng trạm khi thay khuôn. Trong máy này, các trạm hoạt động độc lập, giúp điều chỉnh dễ dàng và mỗi trạm có một tay quay với màn hình kỹ thuật số để đánh dấu vị trí. Mỗi trạm của máy ép vỉ đều có cấu trúc đúc hẫng giúp cách ly khu vực vận hành và vận hành để ngăn ngừa lây nhiễm chéo. Ngoài ra, việc vệ sinh và bảo trì hàng ngày được thực hiện dễ dàng hơn. Giả sử bạn thường xuyên thay thế nhiều loại thì chiếc máy này có ưu điểm rất lớn. Khuôn của mỗi trạm có thể được thay thế mà không cần dụng cụ, giúp việc này trở nên dễ dàng và giảm thời gian ngừng hoạt động. Việc vận hành máy ép vỉ cũng đơn giản và không cần đến kỹ thuật viên cơ khí chuyên nghiệp. Tùy chọn cửa bán kín và đóng hoàn toàn có sẵn để sản xuất an toàn. Cửa bán kín bao phủ khu vực từ dán kín đến đục lỗ, trong khi cửa đóng hoàn toàn bao phủ toàn bộ từ tạo hình đến đột dập, theo yêu cầu của khách hàng. Bạn muốn xem máy vỉ hoạt động? Nhấp vào liên kết bên dưới:  

Một công ty dược phẩm nổi tiếng đã nhận được một dây chuyền đóng vỉ hoàn toàn từ Jornen, được sản xuất riêng cho họ. Dây chuyền ép vỉ bao gồm máy épi vỉ kiểu quay, máy đóng hộp chuyển động liên tục, máy bao màng co và máy đóng thùng. Dây chuyền sản xuất vỉ có động cơ servo độc lập cho các bộ phận truyền động, cho phép thay đổi đa dạng sản phẩm dễ dàng và linh hoạt. Bộ cấp liệu rung sẽ nạp viên nang và viên tròn một cách hiệu quả, trong khi rô-bốt xử lý bộ phận đục lỗ bằng cách lấy thẻ vỉ và đặt chúng vào đai định giờ. Robot servo ổn định và linh hoạt xử lý bộ phận kết nối giữa vỉ và hộp. Sau máy đóng thùng, hệ thống kiểm tra trọng lượng thùng, tự động loại bỏ những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn để đảm bảo không có thuốc không đạt tiêu chuẩn đưa ra thị trường. Dây chuyền đóng gói bao gồm một máy căng đai có chức năng xếp và bó nhiều thùng carton thành các nhóm, sau đó được robot nhặt lên và đưa vào máy đóng thùng. Để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành, dòng này có cửa đóng kín hoàn toàn. Dây chuyền này được tự động hóa cao và được trang bị hệ thống thị giác máy thông minh và cảm biến để đảm bảo sản xuất thuốc hiệu quả và an toàn. Nhấp vào liên kết để xem video về đường vỉ.

Jornen gần đây đã cho ra mắt dây chuyền đóng gói vỉ mới được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm tiêm. PVC của máy đóng gói vỉ có chiều rộng ấn tượng 700mm, cho phép dễ dàng tạo thành một khu vực rộng lớn. Động cơ servo độc lập của máy điều khiển từng trạm, giúp máy có thể thích ứng với việc thay đổi chủng loại sản phẩm. Thẻ vỉ này chứa một ống tiêm và lọ và có bố cục được sắp xếp hợp lý. Nhân viên y tế có thể sử dụng ống tiêm và lọ chứa đầy thuốc ngay tại nơi cấp cứu, cứu sống trong những tình huống nguy kịch. Một robot servo hoàn toàn tự động cung cấp cả ống tiêm và lọ thuốc. Các ống tiêm có thể được đổ vào thùng theo ý muốn, hệ thống tự động sắp xếp thành hàng và vận chuyển đến robot servo. Thiết kế được tối ưu hóa để mang lại sự thoải mái trong quá trình niêm phong, với vật liệu nắp được đặt ở vị trí thấp để thay thế vật liệu dễ dàng. Bộ phận kết nối của dây chuyền đóng vỉ sử dụng băng tải servo để lấy các thẻ vỉ và vận chuyển đến máy đóng thùng. Bộ kết nối có cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm không gian quý giá. Dây chuyền đóng vỉ sử dụng máy đóng thùng chuyển động liên tục, có thể thực hiện việc đóng kín hoặc đóng nóng chảy trên thùng carton theo yêu cầu của khách hàng. Để chứng kiến đường phồng rộp hoạt động, hãy nhấp vào liên kết được cung cấp để xem video.