Hỏi đáp về máy ép vỉ

Máy đóng gói vỉ dòng DPH Màn hình cảm ứng HMI (hình 1) 1. Nút dừng khẩn cấp Trong trường hợp khẩn cấp, bạn phải nhấn nút dừng khẩn cấp để dừng máy ép vỉ. Xoay nút theo chiều kim đồng hồ có thể nhấc nút dừng khẩn cấp, máy ép vỉ trở lại chế độ chờ. 2. Nút chạy 3. Nút dừng Nút Chạy và nút Dừng thường xuyên được sử dụng; ngoài các nút ảo bên trong màn hình cảm ứng. Máy ép vỉ này còn bố trí các nút vật lý trên bảng điều khiển để thao tác thuận tiện. 4. Vỏ điều khiển bằng nhôm 5. Giao diện người dùng màn hình cảm ứng màu Khi máy được kết nối với nguồn điện, HMI sẽ tự động đăng nhập vào giao diện (hình 2). ​ GIAO DIỆN BAN ĐẦU 1. Khi vận hành máy ép vỉ, bật nguồn, giao diện ban đầu hiển thị tên model của máy ép vỉ, nhãn hiệu Jornen (hình 1). 2. Nhấp vào bất kỳ đâu trên giao diện ban đầu, giao diện hiển thị lời nhắc thêm dầu bôi trơn: Thêm dầu bôi trơn mỗi tuần một lần (hình 2) 3. Nhấp vào màn hình một lần nữa, chuyển sang trang chọn menu (hình 3), nó hiển thị: CHUÔNG CỬA GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH GIAO DIỆN GIAO DIỆN DỮ LIỆU GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG Nhấp vào nút GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG, máy ép vỉ sẽ vào trang vận hành (hình 1). GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG hiển thị một số thông số vận hành và các nút thao tác của máy ép vỉ. Nhiệt trên: nhiệt độ tấm gia nhiệt phía trên hình thành; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu (hình 2). Nhiệt độ thấp hơn: nhiệt độ tấm gia nhiệt hình thành thấp hơn; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu Phớt nhiệt: nhiệt độ niêm phong; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu Tốc độ máy: __/phút; nhấp vào nút trên và dưới để điều chỉnh tốc độ máy vỉ Số lượng đầu ra: khi máy vỉ đang chạy, nó sẽ tự động tích lũy đầu ra; nhấp vào “CLEAR” có thể xóa dữ liệu. Rung trên: nạp vỉ bắt đầu bằng cách chuyển viên vào phễu, nút rung phía trên điều khiển băng tải rung tuyến tính chuyển viên từ phễu sang băng tải rung dạng đĩa. Độ rung thấp hơn: điều khiển băng tải rung dạng đĩa di chuyển viên thuốc theo vòng tròn. (xem trang: https://www.jornen.com/company-news/faq/dph-series-blister-machine-track-feeder/). Cho ăn: kiểm soát việc cho ăn theo vỉ Bắt buộc từ chối: nếu bật nút này, máy vỉ sẽ từ chối bất kỳ thẻ vỉ nào sau khi đục lỗ, bất kể thẻ vỉ tốt hay bị lỗi. Thông thường chức năng này được sử dụng trong giai đoạn thử nghiệm hoặc trên dây chuyền sản xuất mà máy đóng thùng tiếp theo chưa sẵn sàng. Phát hiện camera: bật nút này, hệ thống phát hiện camera của máy vỉ bắt đầu hoạt động. Chạy: bấm vào nó để chạy máy ép vỉ. Dừng: bấm vào nó để dừng máy ép vỉ. GIAO DIỆN DỮ LIỆU Giao diện dữ liệu của máy vỉ này có 4 trang Cài đặt dữ liệu ở Trang 1: Forming L: Dữ liệu của chỉ số tạo hình, ví dụ nếu chúng ta đặt 200 ở đây, vật liệu tạo hình sẽ di chuyển 200mm mỗi lần, chiều dài của chỉ số tạo hình phụ thuộc vào khuôn tạo hình, khi lắp đặt khuôn tạo hình mới, chúng ta cần để thiết lập và điều chỉnh độ dài của chỉ số tạo hình để đáp ứng thông số khuôn tạo hình, chi tiết về việc thiết lập chỉ số tạo hình vui lòng xem trang: www.jornen.com/company-news/faq/dph-series-blister-packaging-machine-forming-traction-length/ Cắt L: Dữ liệu chỉ số cắt, ở máy ép vỉ này chỉ số cắt là con lăn, dữ liệu chúng ta đặt ở đây là góc quay của con lăn, ví dụ nếu chúng ta đặt 60 ở đây thì chỉ số con lăn sẽ quay 60 độ tại đây. Đôi khi, chi tiết về việc thiết lập chỉ số con lăn cắt, vui lòng xem trang: www.jornen.com/company-news/dph-series-blister-machine-the-punching-station/ Trên: Hình thành nhiệt độ tấm gia nhiệt phía trên, thường được đặt ở 130-140oC Thấp hơn: Hình thành nhiệt độ tấm gia nhiệt thấp hơn, thường được đặt ở mức 130-140oC Con dấu: Nhiệt độ niêm phong, thường được đặt ở 230-265oC Dập nổi: Nhiệt độ dập nổi, thường được đặt ở 100oC Các thông số trên chỉ mang tính chất tham khảo, trong sản xuất thực tế có thể bị ảnh hưởng bởi nhiều khía cạnh như nhiệt độ xung quanh, chất lượng vật liệu đóng gói, tốc độ máy, kích thước vỉ, nhiệt độ của máy làm lạnh nước, v.v. Vỉ 1, 3, 5 và vỉ 2, 4: Số hành trình, sau khi được xác định là túi trống, các hành trình đưa túi trống từ khâu kiểm tra camera đến trạm đột lỗ được gọi là “số hành trình”. Khoảng cách web giữa máy ảnh và trạm bấm lỗ là nhất định. Người vận hành cần tính toán trước kỹ số nét và thiết lập qua HMI của máy, nếu đặt sai dữ liệu thì cơ chế loại bỏ sẽ từ chối nhầm thẻ vỉ. Có hai loại phương pháp cắt: loại căn chỉnh và loại chéo. Nếu máy ép vỉ này sử dụng kiểu cắt ngang thì chúng ta cần tính số hành trình cho thẻ vỉ1, 3, 5 và thẻ vỉ2, 4 tương ứng, ví dụ: nếu số hành trình giữa máy ảnh và thẻ vỉ1, 3, 5 là 100 thì số nét đặt cho vỉ 2, 4 sẽ là 99, vì hàng vỉ này gần camera hơn 1 nét so với các vỉ 1, 3, 5. Nếu máy ép vỉ này sử dụng loại căn chỉnh, sẽ không có khác biệt giữa các thẻ vỉ 1-5, vì vậy vui lòng đặt cùng một dữ liệu cho cả thẻ vỉ 1, 3, 5 và thẻ vỉ 2, 4. Tỷ lệ tốc độ: trong máy ép vỉ tốc độ cao này, tốc độ giữa trạm đột và trạm tạo hình là khác nhau, tốc độ đột là bội số của máy tạo hình, làm thế nào để tính ra tỷ lệ tốc độ? kiểm tra chất lượng thẻ vỉ giữa khuôn tạo hình và khuôn đục lỗ, ví dụ: nếu khuôn tạo hình tạo thành 12 thẻ vỉ mỗi lần và khuôn đột cắt 4 thẻ vỉ mỗi lần, tỷ lệ tốc độ là 12/4 = 3. Tỷ lệ tốc độ thông thường là 2-5, nó phụ thuộc vào kích thước thẻ vỉ và cách bố trí khuôn tạo hình; kích thước thẻ vỉ càng nhỏ thì tỷ lệ càng lớn, kích thước thẻ vỉ càng lớn thì tỷ lệ càng nhỏ. Khi lắp khuôn mới, vui lòng kiểm tra tỷ lệ tốc độ, sau đó đặt khuôn ở đây. Nếu đặt sai dữ liệu sẽ gây ra 2 vấn đề: (1) Chỉ số con lăn cắt sẽ chạy không chính xác, do tần số chạy của chỉ số con lăn được điều khiển bởi bộ mã hóa được lắp đặt trong trục trạm tạo hình. (2) Tốc độ máy hiển thị trong giao diện tự động sẽ không chính xác. Tốc độ hình thành và tốc độ cắt servo: tốc độ chạy của động cơ servo điều khiển chỉ số tạo hình và chỉ số cắt, dữ liệu thường là 400 và không cần thiết lập lại, nhưng đối với một số thẻ vỉ có kích thước dài, chẳng hạn như phạm vi chỉ số lên đến 120mm, chúng ta có thể cần phải tăng tốc độ cho phù hợp, vì tốc độ hiện tại có thể không đủ để kéo sợi vải dài như vậy trong một đơn vị thời gian. Cài đặt dữ liệu ở Trang 2: Điểm vị trí bộ mã hóa: Một số kỹ thuật số hiển thị điểm vị trí hiện tại của bộ mã hóa được lắp vào trục cam định hình. Khi trục cam quay, bộ mã hóa sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển của máy vỉ để thực hiện hoạt động bắt đầu và kết thúc hình thành áp suất không khí, bắt đầu và kết thúc nạp sản phẩm, bắt đầu chỉ số tạo hình, bắt đầu chỉ số cắt, v.v. Có tổng cộng 4096 điểm xung quanh trục cam. trục của bộ mã hóa, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa có thể gửi tín hiệu tối đa 4096 khi nó quay một vòng tròn. Người vận hành cần chọn đúng điểm cho hoạt động tạo hình, cấp liệu và lập chỉ mục, v.v. Inch: khi cài đặt dữ liệu, người vận hành cần inch máy vỉ, ví dụ, inch máy đến vị trí đóng khuôn tạo hình trên và dưới, sau đó xem số kỹ thuật số hiển thị ở điểm vị trí mã hóa, số kỹ thuật số này có thể là được chọn làm điểm bắt đầu hình thành áp suất không khí. Blow on: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm thổi khí nén vào khuôn tạo hình. Blow off: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng khí nén trong khuôn tạo hình Feeding on: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm đưa viên thuốc vào túi vỉ (đối với bộ nạp chuyên dụng, bộ nạp đa năng không cần cài đặt) Tắt nguồn: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm ngừng cấp nguồn Chỉ số tạo hình trên: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm bắt đầu lập chỉ mục tạo hình, có nghĩa là, tại thời điểm này, thiết bị lập chỉ mục cần phải kéo đám cưới đã tạo hình ra khỏi khuôn tạo hình. Điểm dừng máy: khi tắt máy ép vỉ, một số người vận hành có thể cần máy dừng ở một vị trí cụ thể, chẳng hạn như vật liệu tạo hình vừa được hình thành bên trong khuôn tạo hình, vì vậy khi khởi động lại máy ép vỉ sẽ không có khuyết tật trong lần hình thành vỉ đầu tiên Chỉ số cắt trên: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm bắt đầu lập chỉ mục cắt, trong máy ép vỉ tốc độ cao này, tốc độ chạy trục cắt là bội số của trục cam tạo hình, bộ mã hóa được lắp đặt trong cam tạo hình trục, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa sẽ gửi nhiều tín hiệu đến chỉ mục cắt khi nó quay một vòng tròn. Nó sẽ gửi bao nhiêu lần? Tùy thuộc vào dữ liệu chúng ta đặt Tỷ lệ tốc độ trong trang cài đặt dữ liệu1, nếu đặt không chính xác, bộ mã hóa sẽ gửi tín hiệu sai. Cài đặt dữ liệu ở Trang 3: Máy ép vỉ này có nhiều cách khác nhau để xả thẻ vỉ sau khi đục lỗ, chẳng hạn như thu thập các thẻ vỉ trong tạp chí, cánh tay robot với 4 bộ cốc chân không hoặc cánh tay robot với 3 bộ cốc chân không, v.v. xem hình bên dưới. Ở đây chúng tôi lấy robot với 4 bộ cốc chân không làm ví dụ để thiết lập dữ liệu xả. Sau khi đục lỗ, các vỉ được khuôn lồi đẩy ra ngoài, lúc này cánh tay robot sẽ thu thập các vỉ bằng cốc chân không của nó và quay 90 độ, di chuyển các vỉ về vị trí nằm ngang, sau đó xả ra băng tải. Để thiết lập dữ liệu làm cho robot xả vỉ đồng bộ với trạm đột ta cần nhích máy ép vỉ, khi cánh tay robot quay 90 độ và di chuyển các vỉ về vị trí nằm ngang, lúc này các bạn hãy xem vị trí hiện tại điểm của bộ mã hóa, nhập số kỹ thuật số này vào trường DISCHARGE1 ON; Inch máy vỉ để điều khiển cánh tay robot thêm một chút, thu thập điểm vị trí hiện tại của bộ mã hóa, nhập số kỹ thuật số này vào trường DISCHARGE1 OFF. Sử dụng phương pháp tương tự để thiết lập dữ liệu cho cánh tay robot 2-4. DISCHARGE ON: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng lực chân không để cốc chân không xả các thẻ vỉ trên băng tải. DISCHARGE OFF: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm lấy lại lực chân không cho cốc chân không. Cài đặt dữ liệu ở Trang 4: Trong trang này, chúng tôi đặt thời điểm từ chối các thẻ vỉ bị lỗi. Chúng tôi đã thiết lập “số nét” ở trang 1; Sau khi được xác định là thẻ vỉ bị lỗi, hệ thống điều khiển của máy ép vỉ bắt đầu tính toán hành trình, khi các thẻ vỉ bị lỗi đến khâu thông báo và được đục lỗ, cánh tay robot sẽ nhặt thẻ vỉ bị lỗi bằng giác hút chân không của nó (mô tả ở phần 1). cài đặt trang3); Khi cánh tay robot xoay tấm vỉ bị lỗi 45 độ (trước 90 độ về vị trí nằm ngang), lúc này bắt đầu thực hiện thao tác BẬT TỪ CHỐI để dừng lực chân không trong cốc hút, để tấm vỉ bị lỗi rơi xuống thùng chứa. . Để đặt mốc thời gian, chúng ta cần nhích máy ép vỉ đến vị trí mà cốc hút chân không nhặt thẻ vỉ và quay một góc 45 độ, lúc này, xem “ĐIỂM VỊ TRÍ MÃ HÓA”, chọn số này và nhập vào. nó trong trường “BẬT TỪ CHỐI”; Inch máy ép vỉ thêm một chút, chọn số kỹ thuật số làm mốc thời gian “TẮT TỪ CHỐI”, thao tác loại bỏ sẽ lấy lại lực chân không cho cốc hút. Sử dụng phương pháp tương tự để đặt dữ liệu cho REJECTION1-REJECTION4. REJECTION ON: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng lực chân không, do đó cốc hút chân không sẽ loại bỏ các thẻ vỉ bị lỗi vào thùng chứa. TẮT TỪ CHỐI: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm lấy lại lực chân không cho cốc hút. TỪ CHỐI QUÁ kín: nếu dừng máy một lúc rồi khởi động lại sẽ xuất hiện lỗi quá kín trên dây vải, người vận hành có thể cài đặt “số hành trình” tại đây để ra lệnh cho hệ thống điều khiển của máy đóng vỉ loại bỏ những lỗi này thẻ vỉ sau khi đấm. BẬT TỪ CHỐI ĐƯỢC KÍN BẬT: nhấn nút này để bật hành động (trường chuyển sang màu đỏ).

PVC Vật liệu cơ bản nhất để tạo thành mạng lưới là polyvinyl clorua (PVC). Ưu điểm chính của PVC là chi phí thấp và dễ dàng tạo hình nhiệt. Những nhược điểm chính là rào cản kém chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm và sự xâm nhập của oxy. Trong trường hợp đóng gói dạng vỉ, tấm PVC không chứa bất kỳ chất làm dẻo nào và đôi khi được gọi là PVC cứng hoặc RPVC. Trong trường hợp không có chất làm dẻo, vỉ PVC mang lại độ cứng về cấu trúc và bảo vệ vật lý cho dạng bào chế dược phẩm. Mặt khác, khoang phồng rộp phải vẫn có thể tiếp cận được nhờ hiệu ứng đẩy qua và màng hình thành không được quá khó để xẹp xuống khi ấn vào; vì lý do này, độ dày tấm PVC thường được chọn trong khoảng từ 200μ đến 300μ tùy thuộc vào kích thước và hình dạng khoang. Hầu hết các tấm PVC làm vỉ dược phẩm đều có độ dày 250μ hoặc 0,250 mm. Các giá trị điển hình cho Tốc độ truyền hơi nước (WVTR hoặc MVTR) của màng PVC 250μ là khoảng 3,0 g/m2/ngày được đo ở 38 °C/90% RH và Tốc độ truyền oxy (OTR) là khoảng 20 mL/m2/ ngày. Để khắc phục tình trạng thiếu tính chất rào cản của màng PVC, màng PVC có thể được phủ PVDC hoặc ép thành PCTFE hoặc COC để tăng tính chất bảo vệ. Màng vỉ nhiều lớp dựa trên PVC thường được sử dụng để đóng gói vỉ dược phẩm, trong đó PVC đóng vai trò là xương sống có khả năng chịu nhiệt của cấu trúc. Ngoài ra, lớp PVC có thể được tô màu bằng bột màu và/hoặc bộ lọc tia cực tím. Dược điển Châu Âu (Ph Eur) tham chiếu các yêu cầu đối với vỉ nhựa PVC dùng làm bao bì dược phẩm sơ cấp trong chuyên khảo EP 3.1.11 “VẬT LIỆU DỰA TRÊN POLY KHÔNG NHỰA (VINYL CHLORIDE) DÀNH CHO CÁC VẬT LIỆU CHỨA DÙNG DÀNH CHO DẠNG DẠNG KHÔ DÀNH CHO ĐƯỜNG UỐNG”. Để phù hợp với vỉ thuốc dược phẩm, công thức PVC cũng cần phải tuân thủ Dược điển Hoa Kỳ <661>; Luật thực phẩm của EU; Yêu cầu về tiếp xúc thực phẩm của Nhật Bản và 21.CFR của Hoa Kỳ. PVD Polyvinylidene clorua (PVDC) có thể được phủ lên màng PVC để đạt được đặc tính chống ẩm và chống oxy rất cao tùy thuộc vào trọng lượng lớp phủ. Màng vỉ phủ PVDC là loại màng rào cản phổ biến và phổ biến nhất được sử dụng cho vỉ dược phẩm. Lớp phủ PVDC cũng là phương pháp kinh tế nhất để bổ sung các đặc tính chống nước và chống oxy cho màng PVC. Màng vỉ PVDC có sẵn ở dạng thông số kỹ thuật 2 hoặc 3 lớp được gọi là song công hoặc triplex. Do PVDC được áp dụng bằng quy trình phủ nên trọng lượng lớp phủ được biểu thị bằng gam trên mét vuông (gsm). Cấu trúc song công thường là màng PVC/PVDC, có dải từ 250μPVC/40gsmPVDC đến 250μPVC/120gsmPVDC với WVTR từ 0,65 đến 0,25 g/m2/d và OTR từ 1 đến 0,1 cc/m2/d. Đối với các khoang đúc nhiệt sâu, thông số kỹ thuật triplex được sử dụng: PVC/PE/PVDC, trong đó lớp PE hỗ trợ khi tạo các khoang sâu hơn. PE (polyethylene) tạo thành lớp trung gian mềm giữa lớp PVC cứng và PVDC. Thông số kỹ thuật Triplex có trọng lượng lớp phủ tương tự như thông số kỹ thuật song công: 250μPVC/25μPE/40gsmPVDC lên đến 250μPVC/25μPE/120gsmPVDC. Để có được đặc tính rào cản cao, PVDC luôn được áp dụng bằng quy trình phủ nhũ tương sử dụng nhựa PVDC phân tán trong nước. Nhà sản xuất phim áp dụng lớp phủ theo nhiều bước, làm khô nước giữa mỗi trạm phủ. Các loại PVDC có sẵn ở 2 loại polymer: (I) loại lịch sử có đặc tính rào cản từ trung bình đến cao và (II) loại lớp phủ siêu rào cản cung cấp rào cản cao nhất. Loại lớp phủ siêu rào cản có khả năng chống ẩm và oxy trên mỗi gam trọng lượng lớp phủ cao hơn hai lần so với các loại trước đây. Cấu trúc phổ biến nhất sử dụng PVDC siêu rào cản là cấu hình triplex 250μ PVC/25μ PE/120gsm PVDC lên đến 250μ PVC/25μ PE/180gsm PVDC, với WVTR từ 0,11 xuống tới 0,06 g/m2/ngày và có sẵn từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.

Đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đóng gói có tầm quan trọng đặc biệt trong ngành dược phẩm. Máy tính bảng được đóng gói trong bao bì vỉ cần phải được kiểm tra cẩn thận để phát hiện các khuyết tật như sai màu sắc, kích thước, viên thuốc có bị vỡ hoặc sứt mẻ hay không và liệu có túi trống nào trong bao bì vỉ hay không. Hệ thống kiểm tra vỉ có thể kiểm tra tất cả các dạng và loại sản phẩm vỉ, chẳng hạn như viên nén, viên nang gelatin cứng/mềm, v.v. Các yêu cầu đối với hệ thống kiểm tra vỉ là khác nhau giữa các công ty dược phẩm khác nhau, chẳng hạn như chỉ kiểm tra các túi rỗng hoặc kiểm tra các mảnh vụn, bột, mảnh, sai màu, sai kích cỡ, v.v. và kiểm tra các sản phẩm được đóng gói trong màng trong suốt hoặc giấy bạc mờ. Ở đây, chúng tôi minh họa hệ thống kiểm tra vỉ cho các yêu cầu cơ bản như kiểm tra túi rỗng (thiếu sản phẩm) và sản phẩm được đóng gói trong màng PVC trong suốt. Camera được gắn bên trong tán bằng thép không gỉ. Thấu kính hướng xuống dưới hình thành và sản phẩm được nạp vào web, bên dưới web có lắp một tấm chiếu sáng. Khi máy vỉ đang chạy, tấm chiếu sáng sẽ phát ra ánh sáng và camera sẽ chụp ảnh khu vực này trên trang web. Hình ảnh sau đó được chuyển vào hệ thống; Ở đây, bao bì vỉ được kiểm tra để xem có túi rỗng nào không. Đối với các túi được nạp thông thường, ánh sáng từ đèn chiếu sáng bị chặn bởi máy tính bảng. Nhưng khi xuất hiện một túi trống, ánh sáng sẽ chiếu qua túi này (vì PVC trong suốt). Hình ảnh này được xác định là một túi trống. Sau khi được xác định, túi rỗng di chuyển về phía trước, đi qua trạm hàn kín, trạm dập nổi và trạm đục lỗ. Sau khi đục lỗ, những thẻ vỉ bị lỗi (có túi rỗng) sẽ bị loại bỏ và rơi vào thùng chứa, những thẻ vỉ đạt tiêu chuẩn sẽ được đặt lên băng chuyền. Sau khi được xác định là túi trống, các nét web dẫn túi trống từ khâu kiểm tra camera đến trạm đục lỗ được gọi là “số nét”. Khoảng cách web giữa máy ảnh và trạm bấm lỗ là nhất định. Người vận hành cần tính toán trước kỹ số nét và thiết lập qua HMI của máy, nếu đặt sai dữ liệu thì cơ chế loại bỏ sẽ loại bỏ các thẻ vỉ sai. 1. Khuôn lõm 2. Khuôn lồi 3. Thẻ vỉ bị lỗi 4. Cơ chế lấy thẻ vỉ 5. Nhận thẻ vỉ 6. Cốc hút 7. Thẻ vỉ đủ tiêu chuẩn 8. Băng tải 9. Hộp đựng thẻ vỉ bị lỗi

Trạm đột dập máy ép vỉ dòng DPH Trong Máy ép vỉ, tại trạm đục lỗ, các thẻ vỉ được đục lỗ ra khỏi màng đã định hình và bịt kín trong thời gian dừng của chỉ số nhiều nét. Trong quá trình đột, bụng được cố định ở vị trí giữa khuôn lồi và khuôn lõm. Các khuôn lồi ép vào khuôn lõm, do đó đục lỗ các thẻ vỉ ra khỏi mạng đã hình thành và bịt kín. Sơ đồ trạm đột và tên các bộ phận. 1. Hộp đột 2. Vỏ bảo vệ 3. Tấm dẫn hướng đột 4. Tấm khuôn lồi 5. Ray dẫn hướng 6. Tấm che ray dẫn hướng 7. Khuôn lõm 8. Đai ốc đầu bi 9. Vít 10. Trụ dẫn hướng khuôn 11. Ống dẫn hướng khuôn 12. Khuôn lồi 13. Tấm phế liệu 14. Dao phế liệu 15. Trụ đột dập Thay thế khuôn đột Để thay khuôn đột chúng ta phải tắt nguồn Máy Ép Vỉ để đảm bảo an toàn. Loại bỏ cái cũ: Tháo đai ốc đầu bi (8); Lấy khuôn lõm (7), ray dẫn hướng (5) và trụ dẫn hướng khuôn (10); Tháo các vít trên tấm khuôn lồi (4) và lấy tấm khuôn lồi ra. Cài đặt cái mới: Lắp tấm khuôn lồi (4) vào tấm dẫn hướng đột (3) nhưng không vặn chặt vít; Lắp khuôn lõm (7) vào bốn trụ đột (15), để trụ dẫn hướng khuôn (10) đi vào ống dẫn hướng khuôn (11); Siết chặt tấm khuôn lồi vào tấm dẫn hướng đột sau đó siết chặt đai ốc đầu bi. Nguyên lý làm việc của chỉ số đấm Đẩy tay cầm (8) và nâng tay đòn (2); Kéo tấm web đã định hình và bịt kín vào thanh trục con lăn đục lỗ, đảm bảo các vết phồng rộp đã hình thành trên tấm web đi vào các hốc của con lăn; Đặt hai cánh tay đòn xuống để ấn màng vào con lăn. Khi Máy ép vỉ chạy, chỉ số con lăn đẩy màng vào ray dẫn hướng (10) và đột dập; Sơ đồ chỉ số đột dập và tên các bộ phận 1. Trục lò xo 2. Tay đòn 3. Con lăn ép 4. Chỉ số con lăn 5. Khối liên kết 6. Trục lăn 7. Vít khóa 8. Tay cầm 9. Tấm che ray dẫn hướng 10. Ray dẫn hướng Cài đặt thiên thần của chỉ số con lăn Lấy tấm vỉ kích thước 80×57mm làm ví dụ, 57mm là kích thước chỉ hướng (hình 3), tức là mỗi hành trình là 57mm, mỗi lần lăn cần quay bao nhiêu góc? Để tính xem chu vi của con lăn có bao nhiêu vỉ, trong trường hợp này (hình 2) cho thấy có 9 vỉ trên chu vi; Nghĩa là con lăn quay 360° (một vòng) thực hiện 9 hành trình, mỗi hành trình là: 360°9=40°; Để cài đặt số góc này thông qua MHI của máy thì việc cài đặt góc rất quan trọng, nếu cài đặt sai dữ liệu máy vỉ sẽ không thể đục màng chính xác được. Sau khi cài đặt, kéo màng đã định hình và bịt kín qua trục lăn để đột khuôn, các thẻ vỉ phải được đục lỗ như hình 4, nếu vị trí không chính xác, vui lòng nới lỏng vít khóa (7) xem hình 2, xoay con lăn bằng tay một số góc để điều chỉnh vị trí của lưới, sau khi điều chỉnh hãy vặn chặt vít (7) lại.  

Máy ép vỉ, trong trạm hàn kín, lá nắp được dán kín vào vật liệu vỉ đã định hình để tạo thành hàng rào bảo vệ xung quanh sản phẩm. Máy đóng gói vỉ có hai loại nguyên lý niêm phong vỉ, niêm phong trục lăn và niêm phong quay, Máy đóng gói vỉ này áp dụng niêm phong quay, niêm phong quay áp dụng chuyển động lăn liên tục để sử dụng nhiệt và áp suất để niêm phong sản phẩm. So với niêm phong trục lăn, niêm phong quay có các đặc điểm sau: .Việc lập chỉ mục liên tục cho phép nạp vỉ dễ dàng hơn đối với các sản phẩm có hình dạng đơn giản, chẳng hạn như bàn phẳng và viên nang, nó không phù hợp với ống thuốc tiêm và lọ hoặc các sản phẩm có hình dạng phức tạp khác. .Thời gian hàn kín ngắn hơn, do đó lượng khí nóng lọt vào túi vỉ sẽ giảm đi. .Không gian cần thiết nhỏ hơn do sự kết hợp của việc lập chỉ mục trong một trạm. .Giảm nếp nhăn do bịt kín tiếp xúc tuyến tính. .Thời gian hàn kín rất ngắn nên Máy ép vỉ có thể chạy ở tốc độ cao hơn .Đạt được áp suất bịt kín cao hơn với lực nhỏ hơn do diện tích bịt kín nhỏ hơn (chỉ tuyến tính). Nguyên lý làm việc của trạm niêm phong. Trong quá trình vận hành Máy đóng gói vỉ, con lăn gia nhiệt ép khuôn hàn quay (như hình minh họa), nhiệt độ của con lăn gia nhiệt là khoảng 220oC, với việc lập chỉ mục liên tục, vỉ được hình thành sẽ đi vào khoang của khuôn hàn quay , dưới áp suất và nhiệt độ, lá đậy được bịt kín vào vật liệu tạo thành vỉ. Khi Máy ép vỉ dừng lại, con lăn gia nhiệt có thể tự động nâng lên. Có 4 khía cạnh có thể ảnh hưởng đến chất lượng niêm phong: .Thời gian chờ để dán kín, nếu thời gian quá ngắn, keo (mặt dính) trong lá đậy không thể tan chảy đủ, do đó lá đậy không thể dán chặt vật liệu tạo hình; Nhưng để lâu không khí nóng sẽ lọt vào túi vỉ, làm biến dạng vỉ và có thể ảnh hưởng đến sản phẩm. .Nhiệt độ, nhiệt độ quá thấp không thể làm chảy keo trên mặt dính của lá nắp; Nhưng nhiệt độ quá cao sẽ làm biến dạng vỉ và ảnh hưởng đến sản phẩm, thông thường nhiệt độ khoảng 220oC. .Áp suất, áp suất giữa con lăn gia nhiệt và khuôn bịt kín phải đủ để tạo ra tuyến tính niêm phong lưới rõ ràng, do đó, lá đậy có thể được dán vào vật liệu tạo thành, nhưng áp suất quá cao sẽ có hại cho máy vỉ, thông thường là khí nén được cung cấp đến xi lanh của con lăn gia nhiệt (ở phía sau máy) phải được đặt ở mức 0,4 Mpa. Thay thế cuộn giấy bạc Khi Máy ép vỉ hết giấy bạc, chúng ta cần dừng Máy ép vỉ và thay cuộn mới. Trong Máy đóng vỉ này, bộ nạp lá đóng nắp (11) sử dụng cơ chế khóa nhanh, cho phép thay thế vật liệu làm nắp rất dễ dàng, trước tiên hãy xoay công tắc của bộ nạp lá đóng nắp (21) sang vị trí nằm ngang để nới lỏng cuộn lá đóng nắp khỏi máy nạp, lấy cuộn dây hiện tại ra khỏi máy nạp, sau đó đặt cuộn giấy bạc có nắp mới vào máy nạp, cuối cùng chuyển công tắc sang vị trí thẳng đứng để cố định cuộn dây. Thay thế khuôn niêm phong quay. Để thay thế khuôn hàn quay, trước tiên chúng ta phải tắt nguồn Máy ép vỉ, khi Máy ép vỉ dừng lại, con lăn gia nhiệt (1) có thể tự động nâng lên để tách ra khỏi khuôn hàn quay, con lăn gia nhiệt được dẫn động bởi một xi lanh để nâng lên lên, vì vậy hãy đảm bảo Máy ép vỉ vẫn kết nối với khí nén khi tắt nguồn; Chặn đầu vào nước, tháo kết nối nước (6); Nới lỏng vít (9) để tháo bệ đỡ2 (8) và nắp kết nối (7); Lấy khuôn làm kín quay (4) ra khỏi trục của nó; Đặt khuôn làm kín quay mới vào trục của nó; Đặt lại nắp kết nối, kết nối nước, bệ đỡ2, vít khóa, sau đó hoàn tất việc thay thế. Điều chỉnh vít lò xo (15) Nếu vết in lưới đệm không đồng đều trên màng kín, chẳng hạn như bên này sâu, bên kia nông, chúng ta có thể điều chỉnh hai bên vít lò xo (15), để tăng áp suất ở phía nông hoặc giảm áp suất ở phía sâu. Lưu ý: Khi tắt nguồn Máy ép vỉ, hãy đảm bảo máy làm lạnh nước vẫn hoạt động thêm 30 phút nữa để nước có thể tiếp tục bảo vệ các ổ trục trong trục lăn gia nhiệt khỏi bị hư hại do hấp thụ nhiệt từ trục lăn gia nhiệt. Sơ đồ của trạm niêm phong

Máy ép vỉ dòng DPH Thiết bị cho ăn đa năng Bộ nạp đa năng có khả năng cho ăn hầu hết tất cả các mặt hàng như viên nang, viên nén phẳng, viên hình bầu dục, viên nang, viên hình tam giác hoặc các hình dạng khác nhau. Nó chủ yếu bao gồm một phễu cấp liệu (1), băng tải rung (4), hai bàn chải quay dọc (9), máy khuấy hành tinh và hai bàn chải ngang (11). Sau khi điều chỉnh tất cả các trạm, hãy chạy Máy ép vỉ, nếu mọi trạm đều hoạt động bình thường thì đã sẵn sàng cho ăn, trước tiên, đổ viên hoặc viên nang vào phễu cấp liệu (1), bật công tắc nguồn (7), điều chỉnh công tắc điều khiển rung (6) để chuyển viên thuốc từ phễu sang hộp cấp liệu (8), bật công tắc điều khiển bàn chải (5) để điều chỉnh tốc độ chạy của bàn chải. Bàn chải xoay dọc quét các viên thuốc vào các túi phồng rộp, bàn chải ngang cũng đặt các viên thuốc xuống sao cho chúng được đặt đúng vị trí trong túi, bàn chải xoay ngang cuối cùng bao gồm các sợi lông dày hơn và đảm bảo rằng chỉ những viên thuốc được đặt đúng vị trí trong túi mới có thể đi ra ngoài của máy cấp liệu. Hộp cấp liệu được trang bị cảm biến có thể tự động theo dõi mức độ viên thuốc, khi mức độ viên thuốc xuống thấp nó sẽ gửi tín hiệu đến máy rung điện từ (2) để chuyển thêm viên thuốc vào hộp nạp. Hộp đựng thức ăn được trang bị tay cầm ở mặt trước để dễ dàng thao tác, khi mở hộp đựng thức ăn lên, khóa (10) có thể cố định vị trí, kéo khóa ra và giữ tay cầm để đặt hộp ăn xuống lại. Bàn chải có thể được thay thế nhanh chóng cho mục đích làm sạch. Đối với các sản phẩm khác nhau, các phần định dạng không bắt buộc. Lưu ý: Trước khi cho ăn, vui lòng đảm bảo PVC chưa định hình đã thoát ra khỏi máy cấp liệu, nếu không viên thuốc sẽ bị nghiền nát trong trạm niêm phong, dẫn đến lãng phí không cần thiết. Sơ đồ thiết bị cho ăn đa năng của máy đóng vỉ dòng DPH: Phễu cấp liệu 2. Máy rung điện từ 3. Băng tải rung 4. Động cơ cấp liệu 5. Công tắc điều khiển chổi than Công tắc điều khiển rung 7. Công tắc nguồn 8. Hộp tiếp liệu 9. Bàn chải quay dọc 10. Khóa 11. Bàn chải xoay ngang

Chiều dài lực kéo hình thành vỉ 1, Trong loại Máy đóng gói vỉ này, diện tích tạo hình lớn hơn nhiều so với Máy đóng gói vỉ dán tấm ép dòng DPP, tốc độ của trạm cắt nhanh hơn nhiều so với Máy đóng gói vỉ dán tấm ép dòng DPP; Chiều dài lực kéo giữa trạm tạo hình và trạm cắt là khác nhau. Để thiết lập chiều dài lực kéo của khuôn chúng ta cần biết bội số giữa khuôn tạo hình và khuôn cắt (có nghĩa là tỷ lệ tốc độ giữa trạm tạo hình và trạm cắt), kích thước vỉ càng nhỏ thì tỷ lệ tốc độ sẽ càng lớn, thường là 1:2, 1:3, 1:4 tức là trạm tạo hình chạy 1 lần, trạm cắt sẽ chạy lần lượt 2, 3 hoặc 4 lần. Chúng ta hãy minh họa cách tính chiều dài lực kéo tạo hình cho một vỉ có kích thước 57 x 80mm, với kích thước này, bội số giữa trạm tạo hình và trạm cắt thông thường sẽ là 1:4, như hình 1 thể hiện. 1) Sản lượng của trạm tạo hình là 12 vỉ/lần, sản lượng của trạm cắt sẽ là 3 vỉ/lần, do đó chiều dài lực kéo của máy tạo hình phải là: (57+1) x 4 = 232mm, vì phế liệu thường là 1mm trong quá trình cắt nên ở đây cần cộng thêm 1 mm. Sau đó, nhập 232mm này qua HMI và thử vận hành trạm tạo hình để tạo thành một số vết phồng rộp. 2) Trạm tạo hình mỗi lần tạo thành 4 hàng vỉ, khoảng cách giữa các vỉ 1, 2, 3, 4 tùy theo khuôn tạo hình, nó cố định, không thể điều chỉnh được, ở đây chúng tôi đặt tên khoảng cách này là MỘT. Khoảng cách giữa 4 và 5 vỉ có thể điều chỉnh bằng cơ chế kéo tạo hình thông qua HMI, ở đây chúng tôi đặt tên là B. Trong quá trình điều chỉnh chúng ta phải làm cho khoảng cách B bằng khoảng cách A. 3) Đo A và B bằng thước cặp. Nếu B < A thì độ dài lực kéo không đủ, cần tăng lên thông qua HMI, nếu B > A thì độ dài lực kéo quá lớn, cần giảm qua HMI. B phải giống A, nếu không vỉ không thể vào khuôn hàn đúng cách. 4) Để kiểm tra xem chiều dài lực kéo tạo hình có chính xác hay không, chúng tôi đã thêm một hàng khoang bổ sung ở ngoài cùng bên phải của khuôn tạo hình phía dưới, xem hình 2.1. Trong quá trình tạo hình, các vỉ đã tạo hình di chuyển về phía trước không liên tục, khi khuôn tạo hình trên và khuôn dưới đóng lại nếu hàng cuối cùng (hoặc ngoài cùng bên trái) của các vỉ được tạo hình trước đó có thể đi vào các khoang ngoài cùng bên phải này một cách chính xác, điều đó có nghĩa là chiều dài lực kéo tạo hình là chính xác, nếu không thì chiều dài lực kéo hình thành là sai, xem hình 2.2 Máy ép vỉ dòng DPH hình thành sơ đồ thiết lập độ dài lực kéo 2.1 2.2

Trạm tạo hình máy ép vỉ dòng DPH Sau khi gia nhiệt, vật liệu tạo hình ấm (PVC) sẽ đến Trạm tạo hình, Khuôn tạo hình dưới nâng lên và đóng lại với Khuôn tạo hình trên, nơi áp suất không khí lớn (4 đến 6 bar) sẽ hình thành khoang vỉ từ Khuôn định hình. Sau đó Khuôn định hình dưới đi xuống, vỉ được làm nguội để nhựa trở nên cứng lại và giữ nguyên hình dạng khi lấy ra khỏi Khuôn định hình bằng Cơ chế lực kéo định hình. Trong trường hợp có hình dạng khó, màng ấm sẽ được đẩy xuống một phần vật lý vào khoang bằng tính năng “hỗ trợ cắm”. Hỗ trợ cắm dẫn đến khoang phồng rộp với sự phân bố thành đồng đều hơn và thường được sử dụng khi kích thước và hình dạng khoang lớn hơn một viên thuốc nhỏ. Sơ đồ trạm tạo vỉ máy dòng DPH: Tấm phủ định hình 2. Mặt đế định hình trên 3. Khuôn định hình trên 4. Khuôn định hình dưới 5. Mặt đế định hình dưới 6. Trụ định hình 7. Trụ định hình 8. Đai ốc trên 9. Đai ốc dưới 10. Đai ốc khóa 11. Tay cầm khóa 12. Tay xoay 13. Tay cầm 14. Ray dẫn hướng 15. Vòng đệm hình cánh bướm 16. Bu lông buộc khuôn 17. Cửa hút gió 18. Hố khóa 19. Tấm chắn vòng đệm 20. Khối con lăn định hình 21. Thân định hình 22. Bu lông khóa 23. Khối chặn khuôn Chuyển đổi khuôn máy ép vỉ Dừng máy ép vỉ khi khuôn dưới ở vị trí thấp nhất, tắt nguồn máy Thay đổi khuôn định hình trên Nới lỏng Bu-lông cố định khuôn (16) lấy Khuôn định hình trên ra khỏi Tấm đế định hình trên (2), sau đó đẩy khuôn mới vào trong, sau đó siết chặt bu-lông (16). Thay đổi khuôn tạo hình dưới Nới lỏng Tay cầm khóa (11), xoay Tay xoay (12) để mở khóa Khuôn tạo hình dưới, sau đó kéo nó ra bằng Tay cầm (13) qua Ray dẫn hướng (14), chèn định dạng mới vào bên trong cho đến khi chạm vào Khối chặn khuôn (23) , sau đó xoay Tay xoay (12) đến Lỗ khóa (18) để khóa định dạng. Trong Máy đóng gói vỉ, một trong những vấn đề thường gặp là vỉ hình thành không thẳng hàng với khuôn hàn kín, để khắc phục vấn đề này một trong những biện pháp là điều chỉnh vị trí của khuôn định hình, bằng cách nới lỏng Lock Bolt (22) chúng ta có thể điều chỉnh vị trí của Khuôn định hình dưới sang phải hoặc trái một chút, khi điều chỉnh xong hãy siết chặt Lock Bolt (22) lại. Máy ép vỉ tạo hình điều chỉnh áp suất khuôn Máy ép vỉ có thể gặp phải các vấn đề về tạo hình trong quá trình sản xuất, có nhiều khía cạnh có thể gây ra lỗi tạo hình (vui lòng xem tại: www.jornen.com/defects-of-thermoformed-blister), trong trường hợp tạo hình không tích hợp, một trong những Lý do có thể là do áp lực giữa khuôn tạo hình trên và khuôn dưới không đủ nên dẫn đến rò rỉ không khí. Việc điều chỉnh áp suất hình thành Để nhích Máy ép vỉ, hãy dừng máy khi Khuôn tạo hình dưới chạy ở vị trí trên cùng, lúc này khí nén thổi vào khuôn, nới lỏng Đai ốc khóa (10) và xoay Đai ốc dưới (9) xuống, sau đó vặn Upper Nut (8) để điều chỉnh áp suất khuôn trên và khuôn dưới. Trong quá trình điều chỉnh, vui lòng xoay 4 Đai ốc trên (8) bằng nhau để khuôn trên và khuôn dưới có thể chạm đều nhau, khi chân vịt ngày càng lớn thì độ rò rỉ khí sẽ nhỏ hơn, dừng điều chỉnh khi không thấy rõ rò rỉ khí, sau đó chạy máy. Máy ép vỉ một lần nữa để quan sát chất lượng vỉ, sau khi điều chỉnh, xoay Đai ốc dưới (9) lên và siết chặt Đai khóa (10). Luôn cố gắng tạo áp suất khuôn càng nhỏ càng tốt miễn là có thể tạo hình phồng rộp tốt, áp suất lớn sẽ rút ngắn tuổi thọ của Cam định hình hoặc thậm chí làm hỏng nó. Lưu ý: Trong quá trình điều chỉnh áp suất khuôn, vui lòng đảm bảo Khuôn tạo hình dưới ở vị trí trên cùng (Cam tạo hình ở vị trí cao nhất), nếu không sẽ làm hỏng Máy ép vỉ.

Trạm gia nhiệt máy ép vỉ dòng DPH Có hai loại tạo hình trong Máy đóng gói vỉ, ép nóng và tạo hình nguội. Trong trường hợp ép nóng, PVC được tháo ra khỏi cuộn và được dẫn đến Trạm gia nhiệt trên máy ép vỉ, tại đó, dưới nhiệt độ của Tấm gia nhiệt (Tấm gia nhiệt trên và dưới), PVC sẽ mềm và sẵn sàng dẻo để ép nhiệt vỉ. Việc điều chỉnh tấm sưởi trên và dưới: Tấm sưởi dưới Trong quá trình sản xuất Máy ép vỉ, khi Khuôn tạo hình dưới nâng lên và đóng lại với Khuôn tạo hình trên, tại vị trí này chiều cao của Tấm gia nhiệt dưới (3) phải bằng Khuôn tạo hình dưới để đảm bảo PVC ở vị trí cùng mức ngang giữa Trạm gia nhiệt và Trạm tạo hình. Việc điều chỉnh là: Để nhích Máy ép vỉ, nâng Khuôn tạo hình dưới lên và dừng ở vị trí cao nhất, điều chỉnh Đai ốc (5) và (6) để làm cho Tấm gia nhiệt dưới có cùng độ cao với Khuôn tạo hình dưới (thông thường là 375mm). chiều cao), sau khi điều chỉnh khóa Đai ốc (5) và (6). Tấm sưởi phía trên Khi tấm gia nhiệt trên và dưới đóng lại, hãy đảm bảo hai bề mặt tiếp xúc đều với nhau, để PVC có thể mềm đều. Việc điều chỉnh là: Vẫn giữ Khuôn định hình dưới ở vị trí cao nhất, lúc này Tấm gia nhiệt trên (2) hướng xuống dưới theo Cam (25); thông qua Bảng điều khiển để hạ Tấm sưởi phía trên bằng Xi lanh (23), lúc này Tấm trên và Tấm dưới đã đóng lại; Để điều chỉnh Đai ốc (12) và (13), khoảng cách giữa đai ốc và vòng đệm phải vào khoảng 1,5 mm, để làm cho Tấm gia nhiệt phía trên ấn đều xuống Tấm gia nhiệt phía dưới bằng lực lò xo. Sau khi điều chỉnh, nâng Tấm gia nhiệt phía trên thông qua Bảng điều khiển. Sơ đồ trạm làm nóng máy ép vỉ dòng DPH: Hộp nối trên Tấm sưởi trên Tấm sưởi dưới Hộp nối dưới Đai ốc điều chỉnh1 Đai ốc điều chỉnh2 Cơ sở kết nối Trụ dẫn hướng Cầm tay chỉ việc Xi lanh1 Quầy trợ giúp Vít điều chỉnh Nut3 Vít điều chỉnh Nut4 Tấm sưởi trên Tấm sưởi dưới Cap Ned Đai ốc đầu bóng Tấm đỡ phía trên sườn gia cố Tấm đỡ dưới Trụ dẫn hướng Hình trụ Giá đỡ xi lanh Cám

Trang chủ > Câu hỏi thường gặp > Câu hỏi thường gặp về máy vỉ > Câu hỏi thường gặp về máy vỉ Máy đóng gói vỉ dòng DPH Thiết bị băng tải PVC Máy đóng gói vỉ DPH series Thiết bị băng tải vật liệu định hình (PVC) Trong Máy đóng gói vỉ này, Vật liệu tạo hình (PVC) được vận chuyển bằng động cơ, nguyên lý làm việc như sau: Trong quá trình vận hành Máy đóng gói vỉ, vật liệu tạo hình (PVC) đi qua con lăn quay và máy hàn tạo hình, khi qua con lăn băng tải PVC (1) nó được ép bởi Con lăn ép lệch tâm (3) và chuyển vật liệu tạo hình (PVC) (9) do ma sát, khi PVC được vận chuyển, cánh tay đòn (6) sẽ đi xuống. Khi cánh tay đòn chạm vào cảm biến phía dưới (7), động cơ của con lăn băng tải PVC (1) dừng lại, khi PVC được kéo bằng cơ cấu lực kéo về phía trước, cánh tay đòn sẽ nâng lên và chạm vào cảm biến phía trên (5), băng tải PVC con lăn quay lại, do đó truyền tải PVC không liên tục. Khi Máy đóng gói vỉ đặt hoặc thay thế vật liệu tạo hình PVC, vui lòng dẫn màng theo sơ đồ sau, kéo tay cầm của con lăn ép lệch tâm xuống để làm cho con lăn ép lệch tâm ra khỏi con lăn băng tải PVC. Đặt vật liệu tạo hình (PVC) qua con lăn ép lệch tâm và con lăn băng tải PVC, sau đó kéo tay cầm của con lăn ép lệch tâm lên để làm cho con lăn ép lệch tâm ép vật liệu tạo hình (PVC) lên con lăn băng tải PVC. Sơ đồ thiết bị băng tải vật liệu tạo hình máy tạo vỉ (PVC) dòng DPH: Con lăn băng tải PVC Con lăn ép lệch tâm Tay cầm của con lăn ép lệch tâm Con lăn quay Cảm biến trên Tay đòn Cảm biến thấp hơn Con lăn trọng lực Vật liệu tạo hình (PVC)

Trang chủ > Câu hỏi thường gặp > Câu hỏi thường gặp về máy vỉ > Câu hỏi thường gặp về máy vỉ Dòng sản phẩm máy ép vỉ DPH Mô tả quy trình làm việc Dòng máy đóng gói vỉ dòng DPH Mô tả quy trình làm việc Máy đóng gói vỉ Vật liệu tạo hình (PVC) 1 và lá đóng nắp (alu) 17 được kéo vào từng trạm bằng cơ cấu kéo tạo hình 10, bịt khuôn 15 và cơ cấu kéo cắt 19. Đầu tiên, Vật liệu tạo hình (PVC) 1 thông qua con lăn băng tải PVC 2 đi vào tấm gia nhiệt 5, 6, sau khi gia nhiệt vào trạm tạo hình 7, 8. Sau đó vật liệu được giãn nở và tạo thành vỉ nhờ khí nén. Khi vỉ đi vào máng 13 sẽ chứa đầy thuốc. Sau đó sẽ đi vào trạm niêm phong 15. Máy đóng gói vỉ Lá nhôm (alu) 17 vào trạm hàn 15, lá PVC và alu sẽ được niêm phong bằng con lăn hàn quay 16. Tại đây PVC và ALU được liên kết và thuốc được niêm phong trong vỉ. Sau đó vào trạm dập nổi 25 để dập số lô. Cuối cùng nó đi vào trạm làm việc của máy cắt 26 và được cắt thành thẻ vỉ, phế liệu được cắt nhỏ và thu gom vào thùng rác. Sơ đồ nguyên lý máy đóng gói vỉ dòng DPH: Vật liệu tạo hình (PVC) Con lăn truyền tải PVC Tay đòn Máy nối PVC Vách ngăn nhiệt Tấm sưởi trên và dưới Khuôn định hình trên Khuôn định hình dưới Tấm làm mát Cơ chế lực kéo hình thành Tấm hỗ trợ 12.Con lăn dẫn hướng Turing trung chuyển Kiểm tra camera Niêm phong khuôn Con lăn niêm phong quay Lá nhôm (alu) Con lăn dẫn hướng Cơ chế lực kéo cắt Con lăn nén Cánh tay cơ khí (tùy chọn) Con lăn dẫn hướng tạm thời Con lăn hấp dẫn Đường sắt dập nổi Trạm dập nổi Trạm cắt

During the Blister Machine is running, the upper sealing mould (15) will be in it's lowest position driven by heat sealing cylinder, the sealing temperature shall reach 160℃. When lower sealing mould move downward, the upper and lower mould seprate, the formig material (now have blister cavities filled with products) and lidding foil are dragged into the sealing station, lower sealing mould will be rise up driven by sealing cam (5), thus upper sealing mould (15) and lower sealing mould (12) closed, the adhesive side of the lidding material is affixed to the forming material by the heat and pressure, the products are contained between the blister cavities and lidding foil. When lower sealing mould move downward, the sealed web move forward ready for embossing and cutting. When the Blister Machine stops, the upper sealing mould can rise up automatically, to prevent hot air from getting into the blister pockets, so that medicine (or other goods) effectiveness is preserved. The schematic diagram of DPP260Ki2 Blister Machine sealing station.