FAQ

Hiển thị

Máy ép vỉ DPH dòng Màn hình cảm ứng HMI

Máy đóng gói vỉ dòng DPH Màn hình cảm ứng HMI (hình 1)
1. Nút dừng khẩn cấp
Trong trường hợp khẩn cấp, bạn phải nhấn nút dừng khẩn cấp để dừng máy ép vỉ. Xoay nút theo chiều kim đồng hồ có thể nhấc nút dừng khẩn cấp, máy ép vỉ trở lại chế độ chờ.
2. Nút chạy
3. Nút dừng
Nút Chạy và nút Dừng thường xuyên được sử dụng; ngoài các nút ảo bên trong màn hình cảm ứng. Máy ép vỉ này còn bố trí các nút vật lý trên bảng điều khiển để thao tác thuận tiện.
4. Vỏ điều khiển bằng nhôm
5. Giao diện người dùng màn hình cảm ứng màu
Khi máy được kết nối với nguồn điện, HMI sẽ tự động đăng nhập vào giao diện (hình 2).

GIAO DIỆN BAN ĐẦU
1. Khi vận hành máy ép vỉ, bật nguồn, giao diện ban đầu hiển thị tên model của máy ép vỉ, nhãn hiệu Jornen (hình 1).
2. Nhấp vào bất kỳ đâu trên giao diện ban đầu, giao diện hiển thị lời nhắc thêm dầu bôi trơn: Thêm dầu bôi trơn mỗi tuần một lần (hình 2)
3. Nhấp vào màn hình một lần nữa, chuyển sang trang chọn menu (hình 3), nó hiển thị:
CHUÔNG CỬA
GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG
ĐIỀU CHỈNH GIAO DIỆN
GIAO DIỆN DỮ LIỆU

GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG
Nhấp vào nút GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG, máy ép vỉ sẽ vào trang vận hành (hình 1).
GIAO DIỆN TỰ ĐỘNG hiển thị một số thông số vận hành và các nút thao tác của máy ép vỉ.
Nhiệt trên: nhiệt độ tấm gia nhiệt phía trên hình thành; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu (hình 2).
Nhiệt độ thấp hơn: nhiệt độ tấm gia nhiệt hình thành thấp hơn; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu
Phớt nhiệt: nhiệt độ niêm phong; nhấp vào nút này có thể vào giao diện ngày để đặt dữ liệu
Tốc độ máy: __/phút; nhấp vào nút trên và dưới để điều chỉnh tốc độ máy vỉ
Số lượng đầu ra: khi máy vỉ đang chạy, nó sẽ tự động tích lũy đầu ra; nhấp vào “CLEAR” có thể xóa dữ liệu.
Rung trên: nạp vỉ bắt đầu bằng cách chuyển viên vào phễu, nút rung phía trên điều khiển băng tải rung tuyến tính chuyển viên từ phễu sang băng tải rung dạng đĩa.
Độ rung thấp hơn: điều khiển băng tải rung dạng đĩa di chuyển viên thuốc theo vòng tròn.
(xem trang: https://www.jornen.com/company-news/faq/dph-series-blister-machine-track-feeder/).
Cho ăn: kiểm soát việc cho ăn theo vỉ
Bắt buộc từ chối: nếu bật nút này, máy vỉ sẽ từ chối bất kỳ thẻ vỉ nào sau khi đục lỗ, bất kể thẻ vỉ tốt hay bị lỗi. Thông thường chức năng này được sử dụng trong giai đoạn thử nghiệm hoặc trên dây chuyền sản xuất mà máy đóng thùng tiếp theo chưa sẵn sàng.
Phát hiện camera: bật nút này, hệ thống phát hiện camera của máy vỉ bắt đầu hoạt động.
Chạy: bấm vào nó để chạy máy ép vỉ.
Dừng: bấm vào nó để dừng máy ép vỉ.

GIAO DIỆN DỮ LIỆU
Giao diện dữ liệu của máy vỉ này có 4 trang
Cài đặt dữ liệu ở Trang 1:
Forming L: Dữ liệu của chỉ số tạo hình, ví dụ nếu chúng ta đặt 200 ở đây, vật liệu tạo hình sẽ di chuyển 200mm mỗi lần, chiều dài của chỉ số tạo hình phụ thuộc vào khuôn tạo hình, khi lắp đặt khuôn tạo hình mới, chúng ta cần để thiết lập và điều chỉnh độ dài của chỉ số tạo hình để đáp ứng thông số khuôn tạo hình, chi tiết về việc thiết lập chỉ số tạo hình vui lòng xem trang:
www.jornen.com/company-news/faq/dph-series-blister-packaging-machine-forming-traction-length/

Cắt L: Dữ liệu chỉ số cắt, ở máy ép vỉ này chỉ số cắt là con lăn, dữ liệu chúng ta đặt ở đây là góc quay của con lăn, ví dụ nếu chúng ta đặt 60 ở đây thì chỉ số con lăn sẽ quay 60 độ tại đây. Đôi khi, chi tiết về việc thiết lập chỉ số con lăn cắt, vui lòng xem trang:
www.jornen.com/company-news/dph-series-blister-machine-the-punching-station/

Trên: Hình thành nhiệt độ tấm gia nhiệt phía trên, thường được đặt ở 130-140oC

Thấp hơn: Hình thành nhiệt độ tấm gia nhiệt thấp hơn, thường được đặt ở mức 130-140oC

Con dấu: Nhiệt độ niêm phong, thường được đặt ở 230-265oC

Dập nổi: Nhiệt độ dập nổi, thường được đặt ở 100oC
Các thông số trên chỉ mang tính chất tham khảo, trong sản xuất thực tế có thể bị ảnh hưởng bởi nhiều khía cạnh như nhiệt độ xung quanh, chất lượng vật liệu đóng gói, tốc độ máy, kích thước vỉ, nhiệt độ của máy làm lạnh nước, v.v.

Vỉ 1, 3, 5 và vỉ 2, 4:
Số hành trình, sau khi được xác định là túi trống, các hành trình đưa túi trống từ khâu kiểm tra camera đến trạm đột lỗ được gọi là “số hành trình”. Khoảng cách web giữa máy ảnh và trạm bấm lỗ là nhất định. Người vận hành cần tính toán trước kỹ số nét và thiết lập qua HMI của máy, nếu đặt sai dữ liệu thì cơ chế loại bỏ sẽ từ chối nhầm thẻ vỉ.
Có hai loại phương pháp cắt: loại căn chỉnh và loại chéo. Nếu máy ép vỉ này sử dụng kiểu cắt ngang thì chúng ta cần tính số hành trình cho thẻ vỉ1, 3, 5 và thẻ vỉ2, 4 tương ứng, ví dụ: nếu số hành trình giữa máy ảnh và thẻ vỉ1, 3, 5 là 100 thì số nét đặt cho vỉ 2, 4 sẽ là 99, vì hàng vỉ này gần camera hơn 1 nét so với các vỉ 1, 3, 5.
Nếu máy ép vỉ này sử dụng loại căn chỉnh, sẽ không có khác biệt giữa các thẻ vỉ 1-5, vì vậy vui lòng đặt cùng một dữ liệu cho cả thẻ vỉ 1, 3, 5 và thẻ vỉ 2, 4.

Tỷ lệ tốc độ: trong máy ép vỉ tốc độ cao này, tốc độ giữa trạm đột và trạm tạo hình là khác nhau, tốc độ đột là bội số của máy tạo hình, làm thế nào để tính ra tỷ lệ tốc độ? kiểm tra chất lượng thẻ vỉ giữa khuôn tạo hình và khuôn đục lỗ, ví dụ: nếu khuôn tạo hình tạo thành 12 thẻ vỉ mỗi lần và khuôn đột cắt 4 thẻ vỉ mỗi lần, tỷ lệ tốc độ là 12/4 = 3. Tỷ lệ tốc độ thông thường là 2-5, nó phụ thuộc vào kích thước thẻ vỉ và cách bố trí khuôn tạo hình; kích thước thẻ vỉ càng nhỏ thì tỷ lệ càng lớn, kích thước thẻ vỉ càng lớn thì tỷ lệ càng nhỏ.
Khi lắp khuôn mới, vui lòng kiểm tra tỷ lệ tốc độ, sau đó đặt khuôn ở đây. Nếu đặt sai dữ liệu sẽ gây ra 2 vấn đề:
(1) Chỉ số con lăn cắt sẽ chạy không chính xác, do tần số chạy của chỉ số con lăn được điều khiển bởi bộ mã hóa được lắp đặt trong trục trạm tạo hình.
(2) Tốc độ máy hiển thị trong giao diện tự động sẽ không chính xác.

Tốc độ hình thành và tốc độ cắt servo: tốc độ chạy của động cơ servo điều khiển chỉ số tạo hình và chỉ số cắt, dữ liệu thường là 400 và không cần thiết lập lại, nhưng đối với một số thẻ vỉ có kích thước dài, chẳng hạn như phạm vi chỉ số lên đến 120mm, chúng ta có thể cần phải tăng tốc độ cho phù hợp, vì tốc độ hiện tại có thể không đủ để kéo sợi vải dài như vậy trong một đơn vị thời gian.

Cài đặt dữ liệu ở Trang 2:
Điểm vị trí bộ mã hóa:
Một số kỹ thuật số hiển thị điểm vị trí hiện tại của bộ mã hóa được lắp vào trục cam định hình. Khi trục cam quay, bộ mã hóa sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển của máy vỉ để thực hiện hoạt động bắt đầu và kết thúc hình thành áp suất không khí, bắt đầu và kết thúc nạp sản phẩm, bắt đầu chỉ số tạo hình, bắt đầu chỉ số cắt, v.v. Có tổng cộng 4096 điểm xung quanh trục cam. trục của bộ mã hóa, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa có thể gửi tín hiệu tối đa 4096 khi nó quay một vòng tròn. Người vận hành cần chọn đúng điểm cho hoạt động tạo hình, cấp liệu và lập chỉ mục, v.v.
Inch: khi cài đặt dữ liệu, người vận hành cần inch máy vỉ, ví dụ, inch máy đến vị trí đóng khuôn tạo hình trên và dưới, sau đó xem số kỹ thuật số hiển thị ở điểm vị trí mã hóa, số kỹ thuật số này có thể là được chọn làm điểm bắt đầu hình thành áp suất không khí.
Blow on: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm thổi khí nén vào khuôn tạo hình.
Blow off: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng khí nén trong khuôn tạo hình
Feeding on: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm đưa viên thuốc vào túi vỉ (đối với bộ nạp chuyên dụng, bộ nạp đa năng không cần cài đặt)
Tắt nguồn: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm ngừng cấp nguồn
Chỉ số tạo hình trên: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm bắt đầu lập chỉ mục tạo hình, có nghĩa là, tại thời điểm này, thiết bị lập chỉ mục cần phải kéo đám cưới đã tạo hình ra khỏi khuôn tạo hình.
Điểm dừng máy: khi tắt máy ép vỉ, một số người vận hành có thể cần máy dừng ở một vị trí cụ thể, chẳng hạn như vật liệu tạo hình vừa được hình thành bên trong khuôn tạo hình, vì vậy khi khởi động lại máy ép vỉ sẽ không có khuyết tật trong lần hình thành vỉ đầu tiên

Chỉ số cắt trên: số kỹ thuật số của vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm bắt đầu lập chỉ mục cắt, trong máy ép vỉ tốc độ cao này, tốc độ chạy trục cắt là bội số của trục cam tạo hình, bộ mã hóa được lắp đặt trong cam tạo hình trục, điều đó có nghĩa là bộ mã hóa sẽ gửi nhiều tín hiệu đến chỉ mục cắt khi nó quay một vòng tròn. Nó sẽ gửi bao nhiêu lần? Tùy thuộc vào dữ liệu chúng ta đặt Tỷ lệ tốc độ trong trang cài đặt dữ liệu1, nếu đặt không chính xác, bộ mã hóa sẽ gửi tín hiệu sai.

Cài đặt dữ liệu ở Trang 3:
Máy ép vỉ này có nhiều cách khác nhau để xả thẻ vỉ sau khi đục lỗ, chẳng hạn như thu thập các thẻ vỉ trong tạp chí, cánh tay robot với 4 bộ cốc chân không hoặc cánh tay robot với 3 bộ cốc chân không, v.v. xem hình bên dưới.

Ở đây chúng tôi lấy robot với 4 bộ cốc chân không làm ví dụ để thiết lập dữ liệu xả. Sau khi đục lỗ, các vỉ được khuôn lồi đẩy ra ngoài, lúc này cánh tay robot sẽ thu thập các vỉ bằng cốc chân không của nó và quay 90 độ, di chuyển các vỉ về vị trí nằm ngang, sau đó xả ra băng tải. Để thiết lập dữ liệu làm cho robot xả vỉ đồng bộ với trạm đột ta cần nhích máy ép vỉ, khi cánh tay robot quay 90 độ và di chuyển các vỉ về vị trí nằm ngang, lúc này các bạn hãy xem vị trí hiện tại điểm của bộ mã hóa, nhập số kỹ thuật số này vào trường DISCHARGE1 ON; Inch máy vỉ để điều khiển cánh tay robot thêm một chút, thu thập điểm vị trí hiện tại của bộ mã hóa, nhập số kỹ thuật số này vào trường DISCHARGE1 OFF. Sử dụng phương pháp tương tự để thiết lập dữ liệu cho cánh tay robot 2-4.

DISCHARGE ON: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng lực chân không để cốc chân không xả các thẻ vỉ trên băng tải.
DISCHARGE OFF: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm lấy lại lực chân không cho cốc chân không.

Cài đặt dữ liệu ở Trang 4:
Trong trang này, chúng tôi đặt thời điểm từ chối các thẻ vỉ bị lỗi. Chúng tôi đã thiết lập “số nét” ở trang 1; Sau khi được xác định là thẻ vỉ bị lỗi, hệ thống điều khiển của máy ép vỉ bắt đầu tính toán hành trình, khi các thẻ vỉ bị lỗi đến khâu thông báo và được đục lỗ, cánh tay robot sẽ nhặt thẻ vỉ bị lỗi bằng giác hút chân không của nó (mô tả ở phần 1). cài đặt trang3); Khi cánh tay robot xoay tấm vỉ bị lỗi 45 độ (trước 90 độ về vị trí nằm ngang), lúc này bắt đầu thực hiện thao tác BẬT TỪ CHỐI để dừng lực chân không trong cốc hút, để tấm vỉ bị lỗi rơi xuống thùng chứa. .
Để đặt mốc thời gian, chúng ta cần nhích máy ép vỉ đến vị trí mà cốc hút chân không nhặt thẻ vỉ và quay một góc 45 độ, lúc này, xem “ĐIỂM VỊ TRÍ MÃ HÓA”, chọn số này và nhập vào. nó trong trường “BẬT TỪ CHỐI”; Inch máy ép vỉ thêm một chút, chọn số kỹ thuật số làm mốc thời gian “TẮT TỪ CHỐI”, thao tác loại bỏ sẽ lấy lại lực chân không cho cốc hút.
Sử dụng phương pháp tương tự để đặt dữ liệu cho REJECTION1-REJECTION4.
REJECTION ON: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm dừng lực chân không, do đó cốc hút chân không sẽ loại bỏ các thẻ vỉ bị lỗi vào thùng chứa.
TẮT TỪ CHỐI: số kỹ thuật số của điểm vị trí bộ mã hóa được chọn làm thời điểm lấy lại lực chân không cho cốc hút.

TỪ CHỐI QUÁ kín: nếu dừng máy một lúc rồi khởi động lại sẽ xuất hiện lỗi quá kín trên dây vải, người vận hành có thể cài đặt “số hành trình” tại đây để ra lệnh cho hệ thống điều khiển của máy đóng vỉ loại bỏ những lỗi này thẻ vỉ sau khi đấm.
BẬT TỪ CHỐI ĐƯỢC KÍN BẬT: nhấn nút này để bật hành động (trường chuyển sang màu đỏ).