Trạm tạo hình máy đóng gói vỉ dòng DPH

Trạm tạo hình máy ép vỉ dòng DPH
Sau khi gia nhiệt, vật liệu tạo hình ấm (PVC) sẽ đến Trạm tạo hình, Khuôn tạo hình dưới nâng lên và đóng lại với Khuôn tạo hình trên, nơi áp suất không khí lớn (4 đến 6 bar) sẽ hình thành khoang vỉ từ Khuôn định hình. Sau đó Khuôn định hình dưới đi xuống, vỉ được làm nguội để nhựa trở nên cứng lại và giữ nguyên hình dạng khi lấy ra khỏi Khuôn định hình bằng Cơ chế lực kéo định hình. Trong trường hợp có hình dạng khó, màng ấm sẽ được đẩy xuống một phần vật lý vào khoang bằng tính năng “hỗ trợ cắm”. Hỗ trợ cắm dẫn đến khoang phồng rộp với sự phân bố thành đồng đều hơn và thường được sử dụng khi kích thước và hình dạng khoang lớn hơn một viên thuốc nhỏ.
Sơ đồ trạm tạo vỉ máy dòng DPH:

Tấm phủ định hình 2. Mặt đế định hình trên 3. Khuôn định hình trên 4. Khuôn định hình dưới 5. Mặt đế định hình dưới 6. Trụ định hình 7. Trụ định hình 8. Đai ốc trên 9. Đai ốc dưới 10. Đai ốc khóa 11. Tay cầm khóa 12. Tay xoay 13. Tay cầm 14. Ray dẫn hướng 15. Vòng đệm hình cánh bướm 16. Bu lông buộc khuôn 17. Cửa hút gió 18. Hố khóa 19. Tấm chắn vòng đệm 20. Khối con lăn định hình 21. Thân định hình 22. Bu lông khóa 23. Khối chặn khuôn
Chuyển đổi khuôn máy ép vỉ
Dừng máy ép vỉ khi khuôn dưới ở vị trí thấp nhất, tắt nguồn máy
Thay đổi khuôn định hình trên
Nới lỏng Bu-lông cố định khuôn (16) lấy Khuôn định hình trên ra khỏi Tấm đế định hình trên (2), sau đó đẩy khuôn mới vào trong, sau đó siết chặt bu-lông (16).
Thay đổi khuôn tạo hình dưới
Nới lỏng Tay cầm khóa (11), xoay Tay xoay (12) để mở khóa Khuôn tạo hình dưới, sau đó kéo nó ra bằng Tay cầm (13) qua Ray dẫn hướng (14), chèn định dạng mới vào bên trong cho đến khi chạm vào Khối chặn khuôn (23) , sau đó xoay Tay xoay (12) đến Lỗ khóa (18) để khóa định dạng.
Trong Máy đóng gói vỉ, một trong những vấn đề thường gặp là vỉ hình thành không thẳng hàng với khuôn hàn kín, để khắc phục vấn đề này một trong những biện pháp là điều chỉnh vị trí của khuôn định hình, bằng cách nới lỏng Lock Bolt (22) chúng ta có thể điều chỉnh vị trí của Khuôn định hình dưới sang phải hoặc trái một chút, khi điều chỉnh xong hãy siết chặt Lock Bolt (22) lại.
Máy ép vỉ tạo hình điều chỉnh áp suất khuôn
Máy ép vỉ có thể gặp phải các vấn đề về tạo hình trong quá trình sản xuất, có nhiều khía cạnh có thể gây ra lỗi tạo hình (vui lòng xem tại: www.jornen.com/defects-of-thermoformed-blister), trong trường hợp tạo hình không tích hợp, một trong những Lý do có thể là do áp lực giữa khuôn tạo hình trên và khuôn dưới không đủ nên dẫn đến rò rỉ không khí.
Việc điều chỉnh áp suất hình thành
Để nhích Máy ép vỉ, hãy dừng máy khi Khuôn tạo hình dưới chạy ở vị trí trên cùng, lúc này khí nén thổi vào khuôn, nới lỏng Đai ốc khóa (10) và xoay Đai ốc dưới (9) xuống, sau đó vặn Upper Nut (8) để điều chỉnh áp suất khuôn trên và khuôn dưới. Trong quá trình điều chỉnh, vui lòng xoay 4 Đai ốc trên (8) bằng nhau để khuôn trên và khuôn dưới có thể chạm đều nhau, khi chân vịt ngày càng lớn thì độ rò rỉ khí sẽ nhỏ hơn, dừng điều chỉnh khi không thấy rõ rò rỉ khí, sau đó chạy máy. Máy ép vỉ một lần nữa để quan sát chất lượng vỉ, sau khi điều chỉnh, xoay Đai ốc dưới (9) lên và siết chặt Đai khóa (10).
Luôn cố gắng tạo áp suất khuôn càng nhỏ càng tốt miễn là có thể tạo hình phồng rộp tốt, áp suất lớn sẽ rút ngắn tuổi thọ của Cam định hình hoặc thậm chí làm hỏng nó.
Lưu ý: Trong quá trình điều chỉnh áp suất khuôn, vui lòng đảm bảo Khuôn tạo hình dưới ở vị trí trên cùng (Cam tạo hình ở vị trí cao nhất), nếu không sẽ làm hỏng Máy ép vỉ.